काओलिनको परिचय

काओलिन प्रकृतिमा सामान्य माटोको खनिज मात्र होइन, तर एक धेरै महत्त्वपूर्ण गैर-धातु खनिज पनि हो। यसलाई डोलोमाइट पनि भनिन्छ किनभने यो सेतो हुन्छ। शुद्ध काओलिन सेतो, मसिनो र नरम हुन्छ, राम्रो प्लास्टिसिटी, आगो प्रतिरोध, निलम्बन, सोखना र अन्य भौतिक गुणहरू सहित। विश्व काओलिन स्रोतहरूमा धनी छ, जसको कुल मात्रा लगभग २०.९ अर्ब टन छ, जुन व्यापक रूपमा वितरण गरिन्छ। चीन, संयुक्त राज्य अमेरिका, बेलायत, ब्राजिल, भारत, बुल्गेरिया, अष्ट्रेलिया, रूस र अन्य देशहरूमा उच्च गुणस्तरको काओलिन स्रोतहरू छन्। चीनको काओलिन खनिज स्रोतहरू २६७ प्रमाणित अयस्क उत्पादन गर्ने क्षेत्रहरू र २.९१ अर्ब टन प्रमाणित भण्डारहरू सहित विश्वमा शीर्ष स्थानमा छन्।
काओलिनको प्रयोग
प्राकृतिक उत्पादन हुने काओलिन अयस्कहरूलाई सामग्रीको गुणस्तर, प्लास्टिसिटी, स्यान्डपेपर अनुसार कोइला काओलिन, नरम काओलिन र बालुवा काओलिनमा तीन वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ। विभिन्न गुणस्तर आवश्यकताहरूको लागि सोधिएका विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रहरू, जस्तै कागज कोटिंग्सलाई मुख्यतया उच्च चमक, कम चिपचिपापन र सूक्ष्म कण आकारको सांद्रता चाहिन्छ; सिरेमिक उद्योगलाई राम्रो प्लास्टिसिटी, फर्मेबिलिटी र फायरिङ सेतोपन चाहिन्छ; उच्च अपवर्तनशीलताको लागि अपवर्तक माग; इनामेल उद्योगलाई राम्रो सस्पेन्सन, आदि आवश्यक पर्दछ। यी सबैले उत्पादनको काओलिन विशिष्टता, ब्रान्डहरूको विविधता निर्धारण गर्दछ। त्यसकारण, विभिन्न स्रोतहरूको स्वभावले औद्योगिक विकासको लागि उपलब्ध स्रोतहरूको दिशा ठूलो मात्रामा निर्धारण गर्दछ।
सामान्यतया, घरेलु कोइला काओलिन (कडा काओलिन), क्याल्साइन्ड काओलिनको रूपमा विकासको लागि बढी उपयुक्त छ, जुन मुख्यतया विभिन्न अनुप्रयोगहरूको फिलर पक्षमा प्रयोग गरिन्छ। क्याल्साइन्ड काओलिनको उच्च सेतोपनको कारणले गर्दा, कागज निर्माणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, विशेष गरी उच्च-ग्रेड लेपित कागजको उत्पादनको लागि, तर यो सामान्यतया एक्लै प्रयोग गरिँदैन किनभने क्याल्साइन्ड काओलिन माटो मुख्यतया सेतोपन बढाउन प्रयोग गरिन्छ, खुराक कागज निर्माणमा धोएको माटो भन्दा कम हुन्छ। गैर-कोइला-वाहक काओलिन (नरम माटो र बलौटे माटो), मुख्यतया कागज कोटिंग्स र सिरेमिक उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ।
काओलिन पिस्ने प्रक्रिया
काओलिन कच्चा पदार्थको घटक विश्लेषण
SiO2 नामक तत्व | Al22O3 लाई उज्यालो बनाउनुहोस्। | एच२ओ |
४६.५४% | ३९.५% | १३.९६% |
काओलिन पाउडर बनाउने मेसिन मोडेल चयन कार्यक्रम
विशिष्टता (जाल) | मसिनो धुलो ३२५ मेष | अल्ट्राफाइन पाउडरको गहिरो प्रशोधन (६०० मेष-२००० मेष) |
उपकरण छनोट कार्यक्रम | ठाडो ग्राइन्डिङ मिल वा रेमन्ड ग्राइन्डिङ मिल |
*नोट: आउटपुट र सूक्ष्मता आवश्यकताहरू अनुसार मुख्य मेसिन चयन गर्नुहोस्।
ग्राइन्डिङ मिल मोडेलहरूको विश्लेषण

१. रेमन्ड मिल: रेमन्ड मिल कम लगानी लागत, उच्च क्षमता, कम ऊर्जा खपत, उपकरण स्थिरता, कम आवाज भएको छ; ६०० मेष मुनिको मसिनो पाउडरको लागि अत्यधिक कुशल ऊर्जा बचत गर्ने मिल हो।

२. ठाडो मिल: ठूलो मात्रामा उत्पादन पूरा गर्न ठूलो मात्रामा उपकरण, उच्च क्षमता। ठाडो मिल उच्च स्थिरता हो। बेफाइदाहरू: उपकरण उच्च लगानी लागत हो।
चरण १: कच्चा पदार्थको क्रसिङ
ठूलो काओलिन सामग्रीलाई क्रसरले ग्राइन्डिङ मिलमा प्रवेश गर्न सक्ने फिड फाइननेस (१५ मिमी-५० मिमी) सम्म कुचल्छ।
चरण II: पीस्ने
कुचिएका काओलिनका साना सामग्रीहरू लिफ्टद्वारा भण्डारण हपरमा पठाइन्छ, र त्यसपछि पिस्नको लागि फिडरद्वारा समान रूपमा र मात्रात्मक रूपमा मिलको ग्राइन्डिङ चेम्बरमा पठाइन्छ।
चरण III: वर्गीकरण
मिसाइएको सामग्रीलाई ग्रेडिङ प्रणालीद्वारा ग्रेडिङ गरिन्छ, र अयोग्य पाउडरलाई वर्गीकरणकर्ताद्वारा ग्रेडिङ गरिन्छ र पुन: ग्राइन्डिङको लागि मुख्य मेसिनमा फिर्ता पठाइन्छ।
चरण पाँच: तयार उत्पादनहरूको सङ्कलन
सूक्ष्मता अनुरूपको पाउडर ग्याससँगै पाइपलाइनबाट बग्छ र छुट्याउन र सङ्कलन गर्न धुलो सङ्कलकमा प्रवेश गर्छ। सङ्कलन गरिएको समाप्त पाउडर डिस्चार्ज पोर्ट मार्फत कन्भेइङ उपकरणद्वारा समाप्त उत्पादन साइलोमा पठाइन्छ, र त्यसपछि पाउडर ट्याङ्कर वा स्वचालित प्याकरद्वारा प्याकेज गरिन्छ।

काओलिन पाउडर प्रशोधनका प्रयोगका उदाहरणहरू
प्रशोधन सामग्री: पाइरोफाइलाइट, काओलिन
सूक्ष्मता: २०० मेष D97
आउटपुट: ६-८ टन / घन्टा
उपकरण कन्फिगरेसन: HC1700 को १ सेट
HCM को ग्राइन्डिङ मिल उत्तम बिक्री पछिको ग्यारेन्टी प्रणाली भएको यस्तो उद्यमसँग सहकार्य गर्नको लागि धेरै बुद्धिमानी विकल्प हो। होङचेङ काओलिन ग्राइन्डिङ मिल परम्परागत मिललाई स्तरोन्नति गर्ने नयाँ उपकरण हो। यसको उत्पादन धेरै पहिलेको परम्परागत रेमन्ड मिलको तुलनामा ३०% - ४०% बढी छ, जसले युनिट मिलको उत्पादन दक्षता र उत्पादनमा धेरै सुधार ल्याउँछ। उत्पादित तयार उत्पादनहरूमा उत्कृष्ट बजार प्रतिस्पर्धात्मकता छ र हाम्रो कम्पनीमा धेरै लोकप्रिय छन्।

पोस्ट समय: अक्टोबर-२२-२०२१