नयाँ ऊर्जा उद्योगको विकाससँगै, लिथियम नुनको माग बढ्दै गएको छ। स्पोडुमिन मुख्य लिथियम स्रोत हो, र स्पोडुमिनबाट लिथियम निकासी प्रक्रिया लिथियम नुन उत्पादन उद्योगमा प्रमुख प्रविधि हो। प्राकृतिक स्पोडुमिनको रासायनिक गुण स्थिर छ, र प्रत्यक्ष लिथियम निकासीको रासायनिक सूचकांक नियन्त्रण ब्राइन लिथियम निकासीको भन्दा बढी स्थिर छ। हाल, स्पोडुमिनबाट लिथियम निकासीको मुख्य प्रक्रिया भनेको उच्च तापक्रम β स्पोडुमिन मार्फत प्राकृतिक रूपमा स्थिर ए-स्पोडुमिनलाई रासायनिक रूपमा सक्रियमा रूपान्तरण गर्नु हो, र त्यसपछि ग्राइन्डिङ, अम्लीकरण र अन्य प्रक्रियाहरू मार्फत लिथियम निकाल्नु हो। त्यसैले, जुनस्पोड्युमिन पिस्ने मिल स्पोड्युमिन पाउडर प्रक्रियाको लागि छनोट गरिएको छ? स्पोड्युमिन ग्राइन्डिङ मिलको निर्माताको रूपमा HCMilling (Guilin Hongcheng), बल मिलको फाइदा र बेफाइदाहरूको तुलना गर्दछ र स्पोड्युमिन ठाडो रोलर मिल स्पोड्युमिन पिस्ने प्रक्रियामा।

स्पोड्युमिन पाउडर प्रक्रियाको लागि कुन स्पोड्युमिन ग्राइन्डिङ मिल छनोट गरिन्छ? स्पोड्युमिन क्याल्साइन गरिएको सामग्री पिस्न गाह्रो हुन्छ, र यसको विशेषताहरू निम्नानुसार छन्: ① कम पीस्ने क्षमता, र पीस्ने क्षमता धेरै परिवर्तन हुन्छ; ② कच्चा पदार्थको उच्च घर्षणशीलता; ③ कच्चा पदार्थको कण आकार सानो हुन्छ, र धेरै पाउडरयुक्त पदार्थहरू हुन्छन्; ④ सामग्रीमा धेरै कम पानी हुन्छ; ⑤ उत्पादनको सूक्ष्मताuct मोटो छ, तर घर्षणशीलता ठूलो छ। सामग्रीका यी विशेषताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, मिलले ग्राइन्डिङ डिस्कको उचित गति डिजाइन गर्न आवश्यक छ, र पहिरन प्रतिरोधको सन्दर्भमा ठूलो संख्यामा पहिरन-प्रतिरोधी सामग्रीहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ; प्रक्रिया प्रणाली डिजाइनमा सामग्री विशेषताहरू पनि सेट गरिनेछ। एउटा घरेलु कम्पनीसँग दुई लिथियम नुन उत्पादन लाइनहरू छन्, र ३.८ mX१३ m बल मिलको खुला सर्किट प्रणाली एउटा उत्पादन लाइनमा बेकिंग सामग्रीको ठाडो रोलर मिलको लागि प्रयोग गरिन्छ। २०२१ मा, यसको सहायक कम्पनीले ३०००० टन वार्षिक उत्पादनको साथ नयाँ लिथियम नुन परियोजना सुरु गर्नेछ। धेरै अनुसन्धानहरू मार्फत, यसले अन्ततः थप ऊर्जा बचत प्रयोग गर्नेछ। स्पोड्युमिनठाडो रोलर मिल परम्परागत बल मिल प्रक्रियालाई प्रतिस्थापन गर्न उपकरणहरू। जनवरी २०२२ मा परियोजना सञ्चालनमा ल्याइएदेखि, सबै सूचकहरू राम्रो छन्। बल मिलको खुला सर्किट प्रणालीको तुलनामा, स्पोड्युमिन ठाडो रोलर मिल प्रणाली सरल, ऊर्जा बचत गर्ने, र उत्पादनको सूक्ष्मता नियन्त्रण गर्न सजिलो छ।

स्पोड्युमिन ग्राइन्डिङ लिथियम कन्सेन्ट्रेट पाउडरको बल मिल प्रक्रिया प्रवाह:

क्याल्साइन्ड स्पोड्युमिन(βSpodumene) लाई ग्रेट कूलरले चिसो पारेपछि र क्रस गरेपछि कन्भेइङ उपकरणद्वारा कच्चा पदार्थको गोदाममा पठाइन्छ, र क्याल्साइन गरिएका सामग्रीहरू गोदामको तल्लो रड भल्भ, मिटरिङ स्केल, सिलिङ बेल्ट, लिफ्ट र अन्य उपकरणहरू मार्फत बल मिलमा पठाइन्छ, र त्यसपछि बल मिलद्वारा ग्राइन्ड गरिसकेपछि सिधै गोदाममा प्रवेश गरिन्छ (बल मिल एक खुला सर्किट प्रणाली हो)। बल मिलमा सामग्री प्रवाहलाई सहयोग गर्न बल मिल प्रणालीलाई छुट्टै फ्यानद्वारा हावामा चलाइन्छ।

स्पोड्युमिनको प्राविधिक प्रक्रियाठाडो रोलर मिललिथियम कन्सेन्ट्रेट पाउडर तयार गर्न:

क्याल्साइन्ड स्पोड्युमिन(βSpodumene) लाई ग्रेट कूलरले चिसो पारेपछि र कुचलेपछि कन्भेइङ उपकरणद्वारा कच्चा पदार्थको गोदाममा पठाइन्छ, र क्याल्साइन गरिएको पदार्थलाईगोदाममा रहेको तल्लो रड भल्भ, मिटरिङ स्केल, सिलिङ बेल्ट, लिफ्ट र अन्य उपकरणहरू मार्फत ठाडो रोलर मिल। ठाडो रोलर मिलको मोटर चालित रिड्यूसरले ग्राइन्डिङ प्लेटलाई घुमाउन चलाउँछ। ग्राइन्डिङ गर्नुपर्ने सामग्रीहरू एयर लक फिडिङ उपकरणद्वारा घुम्ने ग्राइन्डिङ प्लेटको केन्द्रमा पठाइन्छ। केन्द्रापसारक बल अन्तर्गत, सामग्रीहरू ग्राइन्डिङ प्लेटको वरिपरि घुम्छन् र ग्राइन्डिङ रोलर टेबलमा प्रवेश गर्छन्। ग्राइन्डिङ रोलर प्रेसरको कार्य अन्तर्गत, सामग्रीहरूलाई एक्सट्रुजन, ग्राइन्डिङ र कतर्नद्वारा कुचलिन्छ। एकै समयमा, ग्राइन्डिङ प्लेटको वरिपरि हावाको रिंगबाट हावा उच्च गति र समान रूपमा बाहिर निकालिन्छ, र ग्राइन्डिङ पछिको सामग्री हावाको रिंगमा उच्च-गतिको वायुप्रवाहद्वारा उडाइन्छ। एकातिर, मोटो सामग्रीलाई फेरि ग्राइन्डिङको लागि ग्राइन्डिङ प्लेटमा फिर्ता उडाइन्छ; अर्कोतर्फ, ग्राइन्डिङको लागि हावाको प्रवाहद्वारा राम्रो पाउडर विभाजकमा ल्याइन्छ। योग्य राम्रो पाउडर हावासँगै मिलबाट बाहिर निस्कन्छ र धुलो सङ्कलन उपकरणद्वारा उत्पादनको रूपमा सङ्कलन गरिन्छ। अयोग्य मोटो पाउडर विभाजक ब्लेडको कार्य अन्तर्गत मिल प्लेटमा फिर्ता खस्छ र नयाँ खुवाइएको सामग्रीहरूसँग सँगै पिसिन्छ। यसरी, ग्राइन्डिङ सञ्चालनको सम्पूर्ण प्रक्रिया पूरा हुन्छ। विशेष गरी ग्राइन्ड गर्न गाह्रो हुने सामग्रीहरू स्ल्याग डिस्चार्ज पोर्टबाट डिस्चार्ज गरिन्छ, जुन फिर्ता गर्न सकिन्छ। स्पोड्युमिनठाडो रोलर मिललिफ्टबाट पिस्नको लागि, तपाईं यसलाई सिधै फ्याँक्न पनि सक्नुहुन्छ।

बल मिलिङ र स्पोड्युमिन बीचको तुलनाठाडो रोलर मिलस्पोड्युमिन पाउडरको प्रयोग:

तुलना गरेर, यो पत्ता लाग्यो कि स्पोड्युमिन ठाडो ग्राइन्डिङ मिल प्रणालीको तुलनामा, बल मिल प्रणालीमा उच्च स्थापित शक्ति, कम उत्पादन, मोटो उत्पादन सूक्ष्मता र नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ, र फिड कण आकार ठाडो रोलर मिल प्रणाली भन्दा सानो हुनु आवश्यक छ। एकै समयमा, बल मिलिङ प्रणालीको प्रयोगलाई चिसो पार्न बारम्बार पानी छर्कनु आवश्यक छ, र उत्पादन वातावरण कमजोर छ। त्यसकारण, उद्योगले परम्परागत बल मिललाई बढी ऊर्जा बचत गर्ने र वातावरणमैत्री ठाडो रोलर मिलले प्रतिस्थापन गर्नु आवश्यक छ। को लगानी स्पोड्युमिनठाडो रोलर मिल प्रणाली अलि बढी छ, तर यसको प्रयोग क्षेत्र, बिजुली खपत, पहिरनका भागहरू, मर्मतसम्भार, आवाज, कारखाना वातावरण, आदि बल मिल भन्दा राम्रो छन्। यस प्रविधिको सफल सञ्चालनले उच्च ग्राइन्डिङ दक्षता, सरल प्रणाली, सरल सञ्चालन र सुविधाजनक मर्मतसम्भारका फाइदाहरू देखाउँछ। बल मिल प्रणालीको तुलनामा, यस प्रणालीमा कम उत्पादन लागत (बिजुली खपत र सञ्चालन लागत), प्रति एकाइ उत्पादनमा कमजोर भागहरूको कम पहिरन, प्रणाली नकारात्मक दबाब उत्पादन, सफा वातावरण र कम आवाज छ।

यसैबीच, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.