१. उपयुक्त सामग्री तह मोटाई

ठाडो मिलले मटेरियल बेड क्रसिङको सिद्धान्तमा काम गर्छ। ठाडो मिलको निरन्तर र स्थिर सञ्चालनको लागि स्थिर मटेरियल बेड पूर्वशर्त हो। यदि मटेरियल तह धेरै बाक्लो छ भने, ग्राइन्डिङ दक्षता कम हुनेछ; यदि मटेरियल तह धेरै पातलो छ भने, यसले मिलको कम्पन सजिलै निम्त्याउनेछ। रोलर स्लिभ र ग्राइन्डिङ डिस्क लाइनिङको प्रारम्भिक प्रयोगमा, मटेरियल तहको मोटाई लगभग १३० मिमीमा नियन्त्रण गरिन्छ, जसले स्थिर मटेरियल तह बनाउन सक्छ र ठाडो मिल मुख्य मेसिनको भारलाई उचित दायरा भित्र उतारचढाव गर्न नियन्त्रण गर्न सक्छ;

ठाडो मिल रोलर स्लिभ र लाइनिङ प्लेटहरूको प्रयोगले चलिरहेको अवधि बितिसकेपछि, सामग्री तहको मोटाई लगभग १० मिमीले उचित रूपमा बढाउनुपर्छ, ताकि सामग्री तह अझ स्थिर होस्, उत्तम ग्राइन्डिङ प्रभाव प्रयोग गर्न सकोस्, र प्रति घण्टा उत्पादन बढाउन सकियोस्; पछिल्लो चरणमा रोलर स्लिभ र लाइनिङ प्लेटहरू लगाइन्छ, सामग्री तहको मोटाई १५० ~ १६० मिमीमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, किनभने सामग्री तह पहिरनको पछिल्लो चरणमा असमान रूपमा वितरित हुन्छ, ग्राइन्डिङ प्रभाव कमजोर हुन्छ, सामग्री तहको स्थिरता कमजोर हुन्छ, र मेकानिकल पोजिसनिङ पिनमा ठोक्किने घटना हुन्छ। त्यसकारण, उचित सामग्री तह मोटाई नियन्त्रण गर्न ठाडो मिल रोलर स्लिभ र लाइनिङ प्लेटको पहिरन अनुसार रिटेनिङ रिङको उचाइ समयमै समायोजन गर्नुपर्छ।

केन्द्रीय नियन्त्रण सञ्चालनको क्रममा, दबाब भिन्नता, होस्ट करेन्ट, मिल कम्पन, ग्राइन्डिङ आउटलेट तापक्रम, र स्ल्याग डिस्चार्ज बकेट करेन्ट जस्ता प्यारामिटरहरूमा परिवर्तनहरू अवलोकन गरेर सामग्री तहको मोटाईको मूल्यांकन गर्न सकिन्छ, र स्थिर सामग्री ओछ्यानलाई फिडिङ, ग्राइन्डिङ प्रेसर, हावाको गति, आदि समायोजन गरेर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र सम्बन्धित समायोजनहरू गर्नुहोस्: ग्राइन्डिङ प्रेसर बढाउनुहोस्, राम्रो पाउडर सामग्री बढाउनुहोस्, र सामग्री तह पातलो हुन्छ; ग्राइन्डिङ प्रेसर घटाउनुहोस्, र ग्राइन्डिङ डिस्क सामग्री मोटो हुन्छ, र तदनुसार स्ल्यागिङ सामग्री बढी हुन्छ, र सामग्री तह बाक्लो हुन्छ; मिलमा हावाको गति बढ्छ, र सामग्री तह बाक्लो हुन्छ। परिसंचरणले सामग्री तहलाई बाक्लो बनाउँछ; हावा कम गर्नाले आन्तरिक परिसंचरण कम हुन्छ र सामग्री तह पातलो हुन्छ। थप रूपमा, ग्राइन्डिङ सामग्रीको व्यापक आर्द्रता २% देखि ५% मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। सामग्रीहरू धेरै सुख्खा र धेरै राम्रो छन् राम्रो तरलता हुन र स्थिर सामग्री तह बनाउन गाह्रो छ। यस समयमा, रिटेनिङ रिंगको उचाइ उचित रूपमा बढाउनुपर्छ, ग्राइन्डिङ प्रेसर घटाउनुपर्छ, वा ग्राइन्डिङ प्रेसर घटाउनुपर्छ। सामग्रीको तरलता कम गर्न र सामग्रीको तहलाई स्थिर बनाउन भित्र पानी छर्किन्छ (२%~३%)।

यदि सामग्री धेरै भिजेको छ भने, ब्याचिङ स्टेशन, बेल्ट स्केल, एयर लक भल्भ, आदि खाली, अड्किएको, अवरुद्ध, आदि हुनेछ, जसले मिलको स्थिर सञ्चालनलाई असर गर्नेछ, जसले गर्दा स्टेशनको समय प्रभावित हुनेछ। माथिका कारकहरू संयोजन गर्नु, स्थिर र उचित सामग्री तह नियन्त्रण गर्नु, मिल आउटलेट तापक्रम र दबाब भिन्नता अलि बढी कायम राख्नु, र राम्रो सामग्री परिसंचरण बढाउनु उत्पादन बढाउन र ऊर्जा बचत गर्ने राम्रो सञ्चालन विधिहरू हुन्। पहिलो चरणको मिलको आउटलेट तापक्रम सामान्यतया ९५-१०० ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, जुन अपेक्षाकृत स्थिर छ, र दबाब भिन्नता सामान्यतया ६०००-६२००Pa वरिपरि हुन्छ, जुन स्थिर र अत्यधिक उत्पादक हुन्छ; दोस्रो चरणको मिलको आउटलेट तापक्रम सामान्यतया ७८-८६ ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, जुन अपेक्षाकृत स्थिर छ, र दबाब भिन्नता सामान्यतया ६८००-७२००Pa बीच हुन्छ। स्थिर र उत्पादक।

२. उचित हावाको गति नियन्त्रण गर्नुहोस्

ठाडो मिल हावाले चल्ने मिल हो, जुन मुख्यतया सामग्रीहरू परिसंचरण र ढुवानी गर्न हावा प्रवाहमा निर्भर गर्दछ, र भेन्टिलेसनको मात्रा उपयुक्त हुनुपर्छ। यदि हावाको मात्रा अपर्याप्त छ भने, योग्य कच्चा पदार्थहरू समयमै बाहिर ल्याउन सकिँदैन, सामग्रीको तह बाक्लो हुनेछ, स्ल्याग डिस्चार्जको मात्रा बढ्नेछ, उपकरणको भार उच्च हुनेछ, र उत्पादन घट्नेछ; यदि हावाको मात्रा धेरै ठूलो छ भने, सामग्रीको तह धेरै पातलो हुनेछ, जसले मिलको स्थिर सञ्चालनलाई असर गर्नेछ र फ्यानको पावर खपत बढ्नेछ। , त्यसकारण, मिल भेन्टिलेसन भोल्युम आउटपुटसँग मेल खानुपर्छ। ठाडो मिलको हावाको मात्रा फ्यानको गति, फ्यान बाफल खोल्ने, आदि मार्फत समायोजन गर्न सकिन्छ। पछिल्लो उद्धरणको लागि, कृपया सम्पर्क गर्नुहोस्। HCM मेसिनरी（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com