सिमेन्ट र निर्माण सामग्री उद्योगमा स्ल्यागलाई धुलोमा पिस्ने काम धेरै सामान्य छ। त्यसोभए स्ल्याग ग्राइन्डिङ मिल उत्पादन लाइनको प्रक्रिया के हो? यसमा कुन उत्पादन लिङ्कहरू समावेश छन्स्ल्याग पिस्ने मिल, र कुन उपकरण सामान्यतया प्रयोग गरिन्छस्ल्याग पिस्ने मिल उत्पादन लाइन।

स्ल्यागको पूरा नाम दानादार ब्लास्ट फर्नेस स्ल्याग हो, जुन फलाम र स्टील प्लान्टले पिग आइरन पगालेपछि ब्लास्ट फर्नेसबाट निस्कने तातो स्ल्याग हो। स्ल्याग बाहिर निस्किएपछि, यसलाई चिसो पार्नको लागि सिधै पानीमा हालिन्छ, त्यसैले यसलाई पानी स्ल्याग पनि भनिन्छ। हाम्रो सिमेन्ट र निर्माण सामग्री उद्योगमा, सामान्यतया प्रयोग हुने सिमेन्टियस सामग्री स्ल्याग प्रयोग गरेर उत्पादित खनिज पाउडर हो, अर्थात्, स्ल्याग पाउडर। त्यसकारण, सिमेन्ट क्लिंकर र खनिज पाउडर पीस्न स्टील प्लान्ट नजिकै ठूला ग्राइन्डिङ स्टेशनहरू बनाइन्छ। स्ल्याग सिमेन्ट उत्पादन गर्न पिस्नको लागि स्ल्यागलाई सिमेन्ट क्लिंकरसँग मिसाउन सकिन्छ, वा यसलाई छुट्टै पिस्न सकिन्छ र त्यसपछि मिसाउन सकिन्छ।

उत्पादन लाइन प्रवाह स्ल्याग पिस्ने मिल ग्राइन्डिङ मिल र प्रयोग गरिएको प्रक्रिया डिजाइनमा निर्भर गर्दछ। स्ल्याग ग्राइन्डिङका लागि धेरै प्रकारका उपकरणहरू छन्, जस्तैस्ल्याग ठाडो रोलर मिल, बल मिल, रोलर मिल, रड मिल, आदि। ऊर्जा खपत र वातावरणीय संरक्षणको दृष्टिकोणबाट। स्ल्याग ठाडो रोलर मिलका स्पष्ट फाइदाहरू छन्, त्यसैले यसलाई अधिकांश डाउनस्ट्रीम ग्राहकहरूले पनि स्वागत गर्छन्। प्रक्रियास्ल्याग ठाडो रोलर मिलउत्पादन लाइनमा मुख्यतया निम्न लिङ्कहरू समावेश छन्:

१. क्रसिङ: ठूला स्ल्यागहरू पहिले भाँच्नु पर्छ, र ग्राइन्डिङमा कणको आकार ३ सेन्टिमिटरभन्दा कम हुनुपर्छ;

२. सुकाउने+पिस्ने: कुचिएका सामग्रीहरूलाई मिलमा समान रूपमा खुवाइन्छ र ग्राइन्डिङ रोलरको बलमा कुस्ने गरिन्छ। ग्राइन्डिङ ग्यास तातो हावा भट्टीबाट तताउन बग्छ, र त्यसपछि सामग्रीहरू सुकाउन सक्छ;

३. ग्रेडिङ: कुचिएको सामग्री वर्गीकरणकर्तामा हावाको प्रवाहद्वारा उडाइन्छ, र योग्य सामग्री सहज रूपमा पास हुन्छ, र अयोग्य सामग्री पछाडि खस्न र पीस्न जारी रहन्छ।

४. सङ्कलन: क्रमबद्ध योग्य सामग्रीहरू सामग्री र ग्यासको पृथकीकरण महसुस गर्न पल्स डस्ट कलेक्टरमा प्रवेश गर्छन्। सङ्कलन गरिएका सामग्रीहरू डिस्चार्ज भल्भ मार्फत अर्को प्रक्रियामा पठाइन्छ। अधिकांश हावा प्रवाह अर्को चक्रमा संलग्न हुन्छ, र अतिरिक्त हावा प्रवाह वायुमण्डलमा डिस्चार्ज हुन्छ;

५. कन्भेइङ: पल्स डस्ट कलेक्टर मुनिको डिस्चार्ज भल्भलाई बल्क मेसिनद्वारा सिधै लोड गरी गन्तव्यमा ढुवानी गर्न सकिन्छ, वा कन्भेइङ मेकानिजमद्वारा भण्डारणको लागि तयार उत्पादन गोदाममा पठाउन सकिन्छ।

माथिको प्रक्रियाको सरल परिचय मात्र होस्ल्याग ठाडो रोलर मिलउत्पादन लाइन। यदि तपाईंलाई यसको बारेमा थप जान्न आवश्यक छ भने, कृपया हामीलाई कल गर्नुहोस्।