रेमन्ड चुनढुङ्गा पिस्ने मिलले डिसल्फराइज्ड चुनढुङ्गा पाउडरको तयारीमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। रेमन्ड चुनढुङ्गा पिस्ने मिलको गुणस्तरले चुनढुङ्गा पाउडरको गुणस्तर, सूक्ष्मता र कण आकार वितरणलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। तल रेमन्ड चुनढुङ्गा पिस्ने मिलको डिसल्फराइजेसन चुनढुङ्गा पिस्नेमा प्राविधिक विशेषताहरू र विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको व्याख्या गरिनेछ।

१. डिसल्फराइजेसन चुनढुङ्गा पाउडर निर्माणमा रेमन्ड चुनढुङ्गा मिलको प्रयोगको ठूलो महत्त्व

हिजो, चेङ्दुमा पहिलो चीन गणित कार्बन तटस्थ शिखर सम्मेलन आयोजना गरियो, जसले "हरियो विकास" तर्फ विश्वव्यापी ध्यान आकर्षित गर्‍यो। चीन SO2 उत्सर्जनमा पहिलो स्थानमा रहेकोले, थर्मल पावर प्लान्ट र कोइलाबाट चल्ने बॉयलर जस्ता प्रमुख उद्योगहरूबाट SO2 उत्सर्जन नियन्त्रण गर्नु अत्यन्त जरुरी छ।

हाल, ९०% भन्दा बढी घरेलु थर्मल पावर प्लान्टहरूले चुनढुङ्गा-जिप्सम डिसल्फराइजेशन प्रविधि प्रयोग गर्छन्। यो प्रविधि परिपक्व छ र लागत कम छ। दुवै प्रक्रियाहरूमा सल्फर डाइअक्साइड अवशोषित गर्न चुनढुङ्गा पाउडरको प्रयोग आवश्यक पर्दछ, र चुनढुङ्गा पाउडरको कण आकार जति सानो हुन्छ, SO2 को अवशोषणको लागि त्यति नै अनुकूल हुन्छ।

1. चुनढुङ्गाको सल्फराइजेशन दक्षतालाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू

(१) चुनढुङ्गाको गुणस्तर

सामान्यतया, चुनढुङ्गामा CaSO4 को मात्रा ८५% भन्दा बढी हुनुपर्छ। यदि यसको मात्रा धेरै कम छ भने, यसले धेरै अशुद्धताहरूको कारणले सञ्चालनमा केही समस्याहरू निम्त्याउँछ। चुनढुङ्गाको गुणस्तर CaO को मात्राद्वारा निर्धारण गरिन्छ। चुनढुङ्गाको शुद्धता जति उच्च हुन्छ, डिसल्फराइजेसन दक्षता त्यति नै राम्रो हुन्छ। तर चुनढुङ्गामा CaO को मात्रा बढी हुनु आवश्यक छैन, त्यति नै राम्रो हुन्छ। उदाहरणका लागि, CaO>५४% भएको चुनढुङ्गामा उच्च शुद्धता हुन्छ र संगमरमरलाई पिस्न सजिलो हुँदैन र बलियो रासायनिक स्थिरता हुन्छ, त्यसैले यो डिसल्फराइजेसन एजेन्टको रूपमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन।

(२) चुनढुङ्गाको कण आकार (मसिनोपन)

चुनढुङ्गाको कण आकारको आकारले प्रतिक्रिया गतिलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। सतह क्षेत्रफल ठूलो हुँदा, प्रतिक्रिया गति छिटो हुन्छ र प्रतिक्रिया पूर्ण हुन्छ। त्यसकारण, सामान्यतया आवश्यक पर्ने चुनढुङ्गाको पाउडर २५० मेषको चलनी वा ३२५ मेषको चलनीबाट जान सक्छ, र स्क्रिनिङ दर ९०% सम्म पुग्न सक्छ।

(३) चुनढुङ्गाको प्रतिक्रियाशीलताको डिसल्फराइजेशन प्रणालीको कार्यसम्पादनमा प्रभाव

उच्च गतिविधि भएको चुनढुङ्गाले उही चुनढुङ्गाको उपयोग दर कायम राख्दै उच्च सल्फर डाइअक्साइड हटाउने दक्षता प्राप्त गर्न सक्छ। चुनढुङ्गाको प्रतिक्रियाशीलता उच्च छ, र चुनढुङ्गाको उपयोग दर पनि उच्च छ। जिप्सममा अतिरिक्त CaCO कम छ, अर्थात्, जिप्समको शुद्धता उच्च छ।

३. रेमन्ड चुनढुङ्गा पिस्ने मिलको कार्य सिद्धान्त

रेमन्ड चुनढुङ्गा पिस्ने मिलमा ग्राइन्डिङ होस्ट, वर्गीकरण स्क्रिनिङ, उत्पादन सङ्कलन र अन्य कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्। मुख्य एकाइले अभिन्न कास्ट आधार संरचना अपनाउँछ, जुन झट्का-अवशोषक आधारको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। वर्गीकरण प्रणालीले जबरजस्ती टर्बाइन वर्गीकरण संरचना अपनाउँछ, र सङ्कलन प्रणालीले पल्स सङ्कलन अपनाउँछ।

(१) रेमन्ड चुनढुङ्गा पिस्ने मिलको कार्य सिद्धान्त

सामग्रीलाई जबडा क्रसरद्वारा निर्दिष्टीकरणहरू पूरा गर्ने कण आकारमा कुचिन्छ, बकेट लिफ्टद्वारा भण्डारण हपरमा उठाइन्छ, र त्यसपछि ग्राइन्डिङको लागि फिडरद्वारा मुख्य चेम्बरमा परिमाणात्मक रूपमा खुवाइन्छ। मुख्य मेसिन गुहामा प्लम ब्लोसम फ्रेममा समर्थित ग्राइन्डिङ रोलर उपकरण केन्द्रीय अक्षको वरिपरि घुम्छ। ग्राइन्डिङ रोलर केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत तेर्सो रूपमा बाहिर घुम्छ, जसले गर्दा ग्राइन्डिङ रोलरले ग्राइन्डिङ रिङलाई थिच्छ र ग्राइन्डिङ रोलर एकै समयमा ग्राइन्डिङ रोलर अक्षको वरिपरि घुम्छ। घुम्ने ब्लेडद्वारा उठाइएको सामग्री ग्राइन्डिङ रोलर र ग्राइन्डिङ रिङको बीचमा फ्याँकिन्छ, र ग्राइन्डिङ रोलरद्वारा क्रस र ग्राइन्डिङ गरिन्छ।

(२) रेमन्ड चुनढुङ्गा मिलको पाउडर चयनकर्ताको कार्य प्रक्रिया

ग्राउन्ड पाउडर ब्लोअरको हावा प्रवाहद्वारा मुख्य मेसिनको माथिको वर्गीकरणकर्तामा छल्नका लागि उडाइन्छ। धेरै मसिनो र खस्रो पाउडर अझै पनि पुन: पिस्नको लागि मुख्य मेसिनमा खस्नेछ, र विशिष्टताहरू पूरा गर्ने पाउडर हावासँगै साइक्लोन कलेक्टरमा बग्नेछ। सङ्कलन पछि, तयार उत्पादन पाउडर डिस्चार्ज पाइप मार्फत डिस्चार्ज गरिन्छ (समाप्त उत्पादनको कण आकार ०.००८ मिमी सम्म हुन सक्छ)। शुद्ध गरिएको हावा प्रवाह चक्रवातको माथिल्लो छेउमा रहेको पाइप मार्फत ब्लोअरमा बग्छ। हावाको बाटो परिसंचरण भइरहेको छ। ब्लोअरबाट ग्राइन्डिङ चेम्बरमा सकारात्मक दबाब बाहेक, अन्य पाइपलाइनहरूमा हावा प्रवाह नकारात्मक दबाबमा बग्छ। भित्री सेनेटरी अवस्था राम्रो छ।

४. रेमन्ड चुनढुङ्गा पिस्ने मिलको प्राविधिक विशेषताहरू

गुइलिन होङचेङ रेमन्ड लाइमस्टोन ग्राइन्डिङ मिल आर-टाइप ग्राइन्डिङ मिलमा आधारित प्राविधिक अपडेट हो। आर-टाइप ग्राइन्डिङ मिलको सोही अवधिको तुलनामा यस उत्पादनको प्राविधिक सूचकहरूमा धेरै सुधार गरिएको छ। यो उच्च दक्षता र ऊर्जा बचतको साथ एक नयाँ प्रकारको ग्राइन्डिङ मिल उत्पादन हो। समाप्त उत्पादनको सूक्ष्मता २२-१८०μm (८०-६०० जाल) बीच मनमानी रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ।

(१) (नयाँ प्रविधि) प्लम ब्लोसम फ्रेम र अनुदैर्ध्य स्विङ ग्राइन्डिङ रोलर उपकरणमा उन्नत र उचित संरचनाहरू छन्। मेसिनमा धेरै कम कम्पन, कम आवाज, सहज मेकानिकल सञ्चालन र भरपर्दो प्रदर्शन छ।

(२) प्रति एकाइ ग्राइन्डिङ समय सामग्रीको प्रशोधन मात्रा बढी छ र दक्षता बढी छ। उत्पादन वर्ष-दर-वर्ष ४०% भन्दा बढीले बढ्यो, र एकाइ बिजुली खपत लागत ३०% भन्दा बढीले बचत भयो।

(३) ग्राइन्डिङ मिलको अवशिष्ट हावा आउटलेट पल्स डस्ट कलेक्टरले सुसज्जित छ, जसको डस्ट कलेक्शन दक्षता ९९.९% पुग्छ।

(४) नयाँ सिलिङ संरचना डिजाइन अपनाउँदै, ग्राइन्डिङ रोलर उपकरणलाई प्रत्येक ३००-५०० घण्टामा एक पटक ग्रीसले भर्न सकिन्छ।

(५) अद्वितीय पहिरन-प्रतिरोधी उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु सामग्री प्रविधि प्रयोग गरेर, यो उच्च-फ्रिक्वेन्सी, ठूलो-भार टक्कर र रोलिङ अवस्थाहरूको लागि बढी उपयुक्त छ, र सेवा जीवन उद्योग मानक भन्दा लगभग तीन गुणा लामो छ।

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com