प्रक्रिया प्रवाहडिसल्फराइजेसन ठाडो रोलर मिलप्रणाली सहज छ, लगानी बचत हुन्छ र उत्पादन व्यवस्थापन सजिलो छ। डिसल्फराइजेशन चुनढुङ्गा पाउडरको उत्पादन प्रक्रिया योजना र उपकरण छनोट गर्दा, परिपक्व र भरपर्दो नयाँ प्रक्रियाहरू र प्रविधिहरू अपनाइनेछ, जुन किफायती, उचित, व्यावहारिक र भरपर्दो छन्। डिसल्फराइजेशन ठाडो रोलर मिल प्रणालीको योजना डिजाइन र निर्माताको रूपमा HCMilling (Guilin Hongcheng), ठाडो रोलर मिलको डिसल्फराइजेशन प्रभाव परिचय गराउनेछ।

एचएलएमडिसल्फराइजेसन ठाडो रोलर मिल

डिसल्फराइजेशन दक्षतालाई असर गर्ने धेरै मुख्य कारकहरू:

१. चुनढुङ्गाको ग्रेड

चुनढुङ्गाको ग्रेड CaO सामग्रीद्वारा निर्धारण गरिन्छ। शुद्ध चुनढुङ्गाको उच्चतम CaO सामग्री ५६% हुन्छ। चुनढुङ्गाको शुद्धता जति उच्च हुन्छ, डिसल्फराइजेसन दक्षता त्यति नै राम्रो हुन्छ। प्रक्रिया डिजाइनरको रूपमा, सामग्रीहरू डिजाइन गर्दा, तपाईंले यसको रासायनिक संरचना मात्र गणना गर्नु हुँदैन, तर यसको भौतिक गुणहरू पनि बुझ्नु पर्छ। पहिलो ग्रेडको चुनढुङ्गाको क्याल्सियम अक्साइड सामग्री ४८% - ५४% हुन्छ; चुनढुङ्गालाई उच्च CaO सामग्री आवश्यक पर्दैन। CaO>५४% भएको चुनढुङ्गामा उच्च शुद्धता हुन्छ र मार्मेटाइज्ड हुन्छ। यसलाई पीस्न सजिलो छैन र बलियो रासायनिक स्थिरता छ, त्यसैले यो डिसल्फराइजरको रूपमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन।

२. चुनढुङ्गाको पाउडरको सूक्ष्मता

चुनढुङ्गाको पाउडरको कण आकार जति सानो हुन्छ, विशिष्ट सतह क्षेत्र त्यति नै ठूलो हुन्छ। चुनढुङ्गाको विघटन प्रतिक्रिया ठोस-तरल दुई-चरण प्रतिक्रिया भएकोले, र यसको प्रतिक्रिया दर चुनढुङ्गा कणहरूको विशिष्ट सतह क्षेत्रफलसँग समानुपातिक हुने भएकोले, मसिना चुनढुङ्गा कणहरूमा राम्रो विघटन प्रदर्शन, उच्च विभिन्न सम्बन्धित प्रतिक्रिया दर, उच्च डिसल्फराइजेशन दक्षता र चुनढुङ्गा उपयोग हुन्छ, तर चुनढुङ्गा कणको आकार जति सानो हुन्छ, क्रसिङ ऊर्जा खपत त्यति नै बढी हुन्छ। सामान्यतया, ३२५ जाल चलनी (४४ माइक्रोन) पार गर्ने चुनढुङ्गा पाउडरको उत्तीर्ण दर ९५% हुन्छ।

एकै समयमा, चुनढुङ्गाको पाउडरको कण आकार चुनढुङ्गाको गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ। डिसल्फराइजेसन दक्षता र चुनढुङ्गाको उपयोग दर निश्चित स्तरमा पुग्न सुनिश्चित गर्न, चुनढुङ्गामा अशुद्धताको मात्रा उच्च हुँदा, चुनढुङ्गालाई जमिनमा राम्रोसँग राख्नुपर्छ।

चुनढुङ्गाको धुलो तयारी प्रविधि प्रयोग गर्दै डिसल्फराइजेसन ठाडो रोलर मिलप्रणाली:

चुनढुङ्गाको पाउडरलाई डिसल्फराइजरको रूपमा प्रयोग गर्ने FGD प्रक्रियाको लागि, चुनढुङ्गाको पाउडरले ठोस तरल दुई-चरण विघटन प्रतिक्रियाबाट गुज्रनु पर्छ, र प्रतिक्रिया दर चुनढुङ्गा कणहरूको विशिष्ट सतह क्षेत्रफलको लागि सकारात्मक हुन्छ। चुनढुङ्गाको पाउडर कणहरूको कण आकार जति सानो हुन्छ, द्रव्यमानको आधारमा विशिष्ट सतह क्षेत्र त्यति नै ठूलो हुन्छ। चुनढुङ्गाको कणहरूको राम्रो घुलनशीलता हुन्छ, र विभिन्न सम्बन्धित प्रतिक्रिया दरहरू उच्च हुन्छन्। यद्यपि, चुनढुङ्गाको कण आकार जति सानो हुन्छ, क्रसिङको ऊर्जा खपत त्यति नै बढी हुन्छ। सामान्यतया, ३२५ मेष सिभ (४४ माइक्रोन) पार गर्ने चुनढुङ्गाको पासिंग दर ९५% हुन्छ। एकै समयमा, चुनढुङ्गाको पाउडरको कण आकार चुनढुङ्गाको गुणस्तरसँग सम्बन्धित हुन्छ। डिसल्फराइजेशन दक्षता र चुनढुङ्गाको उपयोग दर निश्चित स्तरमा पुग्छ भनी सुनिश्चित गर्न, जब चुनढुङ्गामा अशुद्धताको मात्रा उच्च हुन्छ, चुनढुङ्गा जमिनमा राम्रो हुनुपर्छ। चुनढुङ्गाको पाउडर तयार गर्न परम्परागत ट्यूब मिल प्रविधि प्रयोग गरिन्छ, जसमा ठूलो ऊर्जा खपत, कम उत्पादन, जटिल प्रक्रिया प्रवाह, र सूक्ष्मता र कण ग्रेडिङ नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन्छ। ग्राइन्डिङ प्रविधिको विकाससँगै, ठाडो रोलर मिल ग्राइन्डिङ प्रविधि अपनाइन्छ। सामग्री तह ग्राइन्डिङ सिद्धान्तको कारण, ऊर्जा खपत कम छ (ट्यूब मिलको बिजुली खपत भन्दा २०-३०% कम), उत्पादनको रासायनिक संरचना स्थिर छ, कण स्तरीकरण एकरूप छ, र प्रक्रिया प्रवाह सरल छ।

प्लान्टमा प्रवेश गर्ने चुनढुङ्गालाई ट्रक वा फोर्कलिफ्टद्वारा हपरमा छोडिन्छ, र चुनढुङ्गालाई एक चरणमा कुचिन्छ। चुनढुङ्गाका ब्लकहरू प्लेट फिडर मार्फत क्रसरमा पठाइन्छ। खुवाउने कणको आकार सामान्यतया ४००-५०० मिमीमा नियन्त्रण गरिन्छ, र डिस्चार्ज गर्ने कणको आकार लगभग १५ मिमीमा नियन्त्रण गरिन्छ। कुचिएको चुनढुङ्गा कन्वेयर उपकरण मार्फत चुनढुङ्गा साइलोमा पठाइन्छ, र साइलोको माथिल्लो भाग धुलो हटाउनको लागि एकल धुलो सङ्कलकले सुसज्जित हुन्छ। कुचिएको चुनढुङ्गालाई साइलोको तल रहेको गति नियमन गर्ने बेल्ट तौलकर्ताद्वारा मिटर र ब्याच गरिन्छ, र त्यसपछि बेल्ट कन्भेयरद्वारा पीस्नको लागि ठाडो रोलर मिलमा खुवाइन्छ। समाप्त उत्पादन २५० मेषको सूक्ष्मता भएको चुनढुङ्गा पाउडर हो। पीस पछि चुनढुङ्गा पाउडर भण्डारणको लागि समाप्त उत्पादन गोदाममा ढुवानी गरिन्छ। गोदामको माथिल्लो भाग धुलो हटाउनको लागि एकल धुलो सङ्कलकले सुसज्जित हुन्छ। समाप्त उत्पादनहरू गोदामको तल रहेको बल्क मेसिनद्वारा डेलिभरीको लागि बल्क ट्याङ्की ट्रकमा डेलिभर गरिन्छ।

डिसल्फराइजेसनको प्रभावठाडो रोलर मिल:

पिस्ने प्रक्रियाएचएलएमठाडो रोलर मिल सामग्री तह ग्राइन्डिङ सिद्धान्त अपनाउँछ, समायोज्य ग्राइन्डिङ दबाब, कम आवाज, कम ऊर्जा खपत, कम पहिरन, सामग्रीहरूमा बलियो अनुकूलन क्षमता, सरल प्रक्रिया प्रवाह र उच्च प्रणाली दक्षता सहित। सम्पूर्ण प्रणाली थोरै धुलो प्रदूषणको साथ नकारात्मक दबाबमा सञ्चालन हुन्छ। ठाडो रोलर मिलको ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा एकसमान अन्न ग्रेडिङ, समायोज्य उत्पादन सूक्ष्मता (उत्पादन सूक्ष्मता 600 मेष वा बढी पुग्न सक्छ), र उत्पादन सूक्ष्मता छिटो मापन र सच्याउन सकिन्छ।

यदि तपाईंलाई सम्बन्धित आवश्यकताहरू छन् भने, कृपया उपकरणको विवरणको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् र हामीलाई निम्न जानकारी प्रदान गर्नुहोस्:

कच्चा पदार्थको नाम

उत्पादनको सूक्ष्मता (जाल/μm)

क्षमता (टन/घण्टा)