xinwen

समाचार

भारी क्याल्सियमको लागि सुख्खा प्रक्रिया उत्पादन लाइन कसरी छनौट गर्ने? भारी क्याल्सियम कार्बोनेट ग्राइन्डिङ मिलको सुख्खा उत्पादन प्रक्रियाको तुलना

चीनमा भारी क्याल्सियमको लागि धेरै प्रकारका ग्राइन्डिङ र प्रशोधन उपकरणहरू छन्। सामान्यतया, तिनीहरूले अल्ट्रा-फाइन क्लासिफायरसँग संयोजन गरेर अल्ट्रा-फाइन उत्पादनको प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छन् जसले अल्ट्रा-फाइन प्रशोधन प्रणाली बनाउँछ। यद्यपि, बजारको सूक्ष्मता आवश्यकताहरू र उद्यमको अधिकतम नाफा अनुसार विभिन्न प्रक्रियाहरू र उपकरणहरूको वस्तुनिष्ठ रूपमा मूल्याङ्कन गर्न कुन उत्पादन प्रक्रिया र उपकरण बढी उचित छ भन्ने कुरा बढी उचित छ। त्यसो भए, भारी क्याल्सियमको सुख्खा प्रक्रिया उत्पादन लाइन कसरी चयन गर्ने? HCMilling (Guilin Hongcheng), निर्माताको रूपमाभारी क्याल्सियम पिस्ने मिलभारी क्याल्सियम कार्बोनेटको सुख्खा उत्पादन प्रक्रियाहरूको तुलनाको बारेमा तल उपकरणहरू प्रस्तुत गरिएको छ:

 https://www.hcmilling.com/hlm-vertical-mill.html

भारी क्याल्सियम कार्बोनेट अति राम्रो ठाडो रोलर मिल

हाल, चीनको भारी क्याल्सियम बजारमा मुख्य माग ६०० ~ १५०० मेष हेभी क्याल्सियम उत्पादनहरूको छ; हेभी क्याल्सियम उत्पादनहरूको थप मूल्य वृद्धि दर कम छ (ट्याल्क, ब्याराइट, काओलिन, आदिको तुलनामा), र स्केल फाइदाहरूलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू मध्ये एक हो। बजार आवश्यकताहरू र उद्यम नाफा पूरा गर्न, हेभी क्याल्सियमको प्रशोधन प्रविधि र उपकरणहरू सिद्धान्तमा चयन गर्नुपर्छ: परिपक्व प्रविधि, भरपर्दो उपकरण सञ्चालन, स्थिर उत्पादन गुणस्तर, प्रति टन उत्पादन कम लगानी, र कम ऊर्जा खपत। हेभी क्याल्सियमको लागि ड्राई प्रक्रिया उत्पादन लाइन कसरी चयन गर्ने? हेभी क्याल्सियमको लागि ड्राई सुपरफाइन प्रशोधन उपकरण मुख्यतया ग्राइन्डिङ र ग्रेडिङ उपकरणहरू मिलेर बनेको हुन्छ। परिपक्व ग्राइन्डिङ उपकरणमा मुख्यतया हेभी क्याल्सियम कार्बोनेट रेमन्ड मिल, कम्पन मिल, हेभी क्याल्सियम कार्बोनेट अल्ट्रा-फाइन रिङ रोलर मिल, ड्राई स्टिरिङ मिल,भारी क्याल्सियम कार्बोनेट ठाडो रोलर मिलर बल मिल। वर्गीकरण उपकरण मुख्यतया जबरजस्ती एडी करेन्टको सिद्धान्तद्वारा निर्मित इम्पेलर प्रकारको सुपरफाइन वर्गीकरणकर्ता हो। ग्राइन्डिङ उपकरणको प्राविधिक विशेषताहरूमा आधारित भारी क्याल्सियम कार्बोनेटको सुख्खा उत्पादन प्रक्रियाको तुलना निम्नानुसार छ:

 

(१) भारी क्याल्सियम कार्बोनेट रेमन्ड मिल+ भारी क्याल्सियम कार्बोनेटको लागि वर्गीकरण प्रक्रिया। रेमन्ड मिल रोलिङ र क्रसिङसँग सम्बन्धित छ। मोटरले ग्राइन्डिङ रोलर चलाउँछ, र केन्द्रापसारक बल प्रयोग गरी सामग्रीहरूलाई कम गतिमा निचोड्न, घर्षण गर्न र कतरन गर्न बाध्य पारिन्छ, जसको साथमा अन्तरिम प्रभाव क्रसिङ पनि हुन्छ। रेमन्ड मिलमा ४०० मेसभन्दा कमका उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा लगानी र ऊर्जा खपतको सन्दर्भमा धेरै फाइदाहरू छन्। यद्यपि, रोलिङ र क्रसिङको सिद्धान्तले निर्धारण गर्छ कि रेमन्ड मिलले उत्पादित फाइन पाउडरको मात्रा तुलनात्मक रूपमा सानो छ। उदाहरणका लागि, ४०० मेस फाइन पाउडरमध्ये, फाइन पाउडर <१० मिटरले g1 को लगभग ३६% मात्र ओगटेको हुन्छ]। सामान्यतया, रेमन्ड मिललाई परिमार्जन गर्न सकिन्छ वा अल्ट्रा-फाइन ग्रेडिङ प्रणाली थपेर ८०० ~ १२५० मेसका अल्ट्रा-फाइन उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। यद्यपि, माइक्रो पाउडरको कम सामग्रीको कारणले गर्दा, रेमन्ड मिलसँग ८०० मेसभन्दा माथिको सुपरफाइन हेभी क्याल्सियम पाउडरको उत्पादन क्षमता तुलनात्मक रूपमा सानो छ।

 

(२) सुख्खा मिश्रण मिल+वर्गीकरण प्रक्रिया। सुख्खा हलचल मिललाई हलचल बल मिल पनि भनिन्छ। मिल बडी ठाडो सिलिन्डर हो, बीचमा हलचल शाफ्ट हुन्छ, र जनावरको सामग्री र माध्यमलाई घुमाएर पिसाइन्छ। यसको पिसाइ दक्षता उच्च छ, र यसलाई वर्गीकरणकर्तासँग सँगै प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन १२५० जालभन्दा माथिको सुपरफाइन हेभी क्याल्सियम उत्पादनको लागि बढी उपयुक्त छ; यद्यपि, सामग्री र ग्राइन्डिङ मिडिया बीचको ठूलो मात्रामा सम्पर्कको कारण, अशुद्धताको प्रदूषण ठूलो छ र वातावरणीय संरक्षण प्रभाव कमजोर छ।

 

(३) कम्पन मिल+वर्गीकरण प्रक्रिया। कम्पन मिलले उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन प्रयोग गरेर ग्राइन्डिङ माध्यम र सामग्रीहरू बीच बलियो प्रभाव पार्छ र ग्राइन्डिङ गर्छ, जसले गर्दा सामग्रीहरू क्रश हुन्छन्। कम्पन मिलमा उच्च ग्राइन्डिङ दक्षता र पाउडरमा राम्रो पाउडरको उच्च सामग्री हुन्छ, जुन १२५० भन्दा बढीको जाल आकार भएका उत्पादनहरू ग्राइन्डिङको लागि बढी उपयुक्त हुन्छ; कम्पन मिलको लम्बाइ व्यास अनुपात ठूलो छ, र ओभर ग्राइन्डिङ घटना गम्भीर छ। यो भारी क्याल्सियम उत्पादनको लागि राम्रो विकल्प होइन।

 

(४) हेभी क्याल्सियम कार्बोनेट सुपरफाइन रिङ रोलर मिल+क्लासिफायर प्रक्रिया। रिङ रोलर मिलको मेकानिकल संरचना र ग्राइन्डिङ मेकानिजम रेमन्ड मिलसँग मिल्दोजुल्दो छ। यी दुवै सामग्रीहरू खुवाउन र क्रस गर्न ग्राइन्डिङ रोलरको केन्द्रापसारक दबाबसँग सम्बन्धित छन्। यद्यपि, ग्राइन्डिङ रोलरको संरचनामा धेरै सुधार गरिएको छ। यसको क्रसिङ दक्षता रेमन्ड मिलको भन्दा धेरै राम्रो छ, र तिनीहरू मुख्यतया १५०० मेसभन्दा कम सुपरफाइन हेभी क्याल्सियम उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। हाल, यस प्रकारको ग्राइन्डिङ उपकरणको शक्ति बचत र कम लगानीको कारणले भारी क्याल्सियम उद्योगमा द्रुत रूपमा प्रचार गरिएको छ। उदाहरणका लागि, HCH1395 रिङ रोलर मिललाई चीन क्याल्सियम कार्बोनेट एसोसिएसनले चीनमा क्याल्सियम कार्बोनेट सुपरफाइन प्रशोधनको क्षेत्रमा ऊर्जा बचत र खपत घटाउने उपकरणको रूपमा प्रमाणित गरेको छ।

 

(५) भारी क्याल्सियम कार्बोनेट ठाडो रोलर मिल+वर्गीकरण प्रक्रिया। ठाडो रोलर मिल (छोटकरीमा ठाडो रोलर मिल भनेर चिनिन्छ) को ग्राइन्डिङ मेकानिज्म रेमन्ड मिलसँग मिल्दोजुल्दो छ, जुन रोलिङ र क्रसिङसँग सम्बन्धित छ। रोलरको दबाब उच्च-दबाव हाइड्रोलिक विधिद्वारा लागू हुने भएकोले, सामग्रीहरूमा रोलरको रोलिङ दबाब दशौं गुणा वा त्योभन्दा बढीले बढ्छ, त्यसैले यसको क्रसिङ दक्षता रेमन्ड मिल भन्दा धेरै राम्रो छ। हाल, यो भारी क्याल्सियमको ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि मुख्यधारा उपकरणहरू मध्ये एक हो। HCMilling (Guilin Hongcheng) द्वारा साधारण ठाडो रोलर मिलको आधारमा विकसित HLMX श्रृंखलाको सुपर-फाइन ठाडो रोलर मिलले ठाडो रोलर मिलद्वारा जमिनमा रहेका सामग्रीका सूक्ष्म कणहरूलाई अलग गर्न सक्छ, र पृथकीकरण सूक्ष्मता दायरा 3um देखि 45um सम्म छ। यसले एउटा ठाडो रोलर मिलको साथ विभिन्न विशिष्टताका उत्पादनहरूको उत्पादन महसुस गर्न सक्छ, र द्रुत र स्थिर रूपमा समान सूक्ष्मताका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ। माध्यमिक वायु विभाजनको वर्गीकरण प्रणाली कन्फिगर गरिएको छ, जसमा उच्च पृथकीकरण दक्षता छ, यसले प्रभावकारी रूपमा मोटो पाउडर र मसिनो पाउडर छुट्याउन सक्छ, र पृथकीकरण सूक्ष्मता 3 μm सम्म हुन सक्छ। विभिन्न विशिष्टताहरूको योग्य उत्पादनहरू प्राप्त गर्नुहोस्। यो क्याल्साइट, ब्याराइट, ट्याल्क र काओलिन जस्ता गैर-धातु खनिजहरूको प्रशोधनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। क्याल्सियम कार्बोनेट पाउडरको उत्पादनलाई उदाहरणको रूपमा लिँदा, यसले 325-3000 जाल उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, विशेष गरी 800-2500 जाल उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त, 4-40t/h को एकल एकाइ उत्पादन स्केलको साथ। यो तोकिएको आकार भन्दा माथिका घरेलु उद्यमहरू र युरोप र अमेरिकाका प्रसिद्ध पाउडर कम्पनीहरू द्वारा व्यापक रूपमा अपनाइन्छ।

 

(६) बल मिल+वर्गीकरण प्रक्रिया। बल मिलको क्रसिङ सिद्धान्त भनेको बल मिलको घुमाउने प्रक्रियामा सामग्री र ग्राइन्डिङ मिडियाले एकअर्कालाई असर र पीस गर्छन्। यसको मसिनो पाउडर उत्पादन ड्राई स्टिरिङ मिल र कम्पन मिलद्वारा ग्राइन्ड गरिएका उत्पादनहरू भन्दा कम छ, तर यसको प्रशोधन क्षमता अन्य प्रशोधन उपकरणहरू भन्दा बढी छ, जुन ठूला-ठूला प्रशोधन उद्यमहरूको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि, समान सूक्ष्मता र क्षमता भएका उत्पादनहरूको ऊर्जा खपत ठाडो रोलर मिल प्रणालीको भन्दा धेरै बढी छ। यसको फाइदा यो हो कि उत्पादनको कण आकार गोलाकारको नजिक छ, र कण आकार चाहिने उद्योगको फाइदा छ जुन अन्य प्रक्रियाहरूले मिलाउन सक्दैनन्।

 HLMX1700 सुपरफाइन ग्राइन्डिङ मिलका तीन सेट र HLMX1300 सुपरफाइन ग्राइन्डिङ मिलका दुई सेट-३

हाल, भारी क्याल्सियम प्रशोधन प्रविधि र उपकरण बजारमा धेरै निर्माताहरू छन्, र प्राविधिक सूचकहरू स्वदेश वा अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा अग्रणी छन्। लगानीकर्ताहरूका लागि, वास्तविक अवस्था बुझ्न गाह्रो छ। प्राविधिक समाधानहरू र प्राविधिक सूचकहरूको सामना गर्दा लगानीकर्ताहरूले विश्व प्रसिद्ध प्रविधि निर्माताहरूको प्राविधिक समाधानहरू हेर्न सिफारिस गरिन्छ। भारी क्याल्सियम उत्पादनहरूको यान्त्रिक उत्पादनको क्षेत्रमा, उन्नत प्राविधिक सूचकहरू सधैं समान वा नजिक हुन्छन्। भारी क्याल्सियम प्रशोधन उपकरणको सन्दर्भमा, एउटै उत्पादन लाइनको लागि, प्रत्येक उपकरण निर्माताको स्थापित शक्ति ३०% वा बढीले फरक हुन सक्छ। उचित र वैज्ञानिक प्राविधिक योजनाहरू छनौट गरेर मात्र आदर्श उत्पादन प्रभाव र आर्थिक लाभ प्राप्त गर्न सकिन्छ।

 

क्याल्सियम पाउडर उपकरण निर्माणमा लगभग ३० वर्षको अनुभव भएको निर्माताको रूपमा, HCMilling (Guilin Hongcheng) सँग प्रशस्त ग्राहक केसहरू छन्। हाम्रो भारी क्याल्सियम कार्बोनेट सुख्खा प्रक्रिया उत्पादन उपकरणहरू, जस्तैभारी क्याल्सियम कार्बोनेट रेमन्ड मिल, भारी क्याल्सियम कार्बोनेट अल्ट्रा-फाइन रिंग रोलर मिलभारी क्याल्सियम कार्बोनेट अति राम्रो ठाडो रोलर मिल, स्वदेश तथा विदेशमा राम्रो प्रतिष्ठा प्राप्त गर्दछ। यदि तपाईंसँग भारी क्याल्सियमको लागि सुख्खा प्रक्रिया उत्पादन लाइन कसरी चयन गर्ने भन्ने बारे कुनै प्रश्नहरू छन् भने, कृपया विवरणहरूको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।


पोस्ट समय: अक्टोबर-०९-२०२२