हालैका वर्षहरूमा, सिमेन्ट र स्ल्याग ठाडो मिलहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। धेरै सिमेन्ट कम्पनीहरू र स्टील कम्पनीहरूले राम्रो पाउडर पिस्न स्ल्याग ठाडो मिलहरू प्रस्तुत गरेका छन्, जसले स्ल्यागको व्यापक उपयोगलाई राम्रोसँग महसुस गरेको छ। यद्यपि, ठाडो मिल भित्रको पहिरन-प्रतिरोधी भागहरूको पहिरन नियन्त्रण गर्न गाह्रो भएकोले, गम्भीर पहिरनले सजिलै ठूला बन्द दुर्घटनाहरू निम्त्याउन सक्छ र उद्यमलाई अनावश्यक आर्थिक नोक्सान पुर्‍याउन सक्छ। त्यसकारण, मिलमा पहिरन योग्य भागहरू कायम राख्नु मर्मतसम्भारको केन्द्रबिन्दु हो।

सिमेन्ट र स्ल्याग ठाडो मिलहरूलाई कसरी उचित रूपमा मर्मत गर्ने? सिमेन्ट र स्ल्याग ठाडो मिलहरूको वर्षौंको अनुसन्धान र प्रयोग पछि, HCM मेसिनरीले पत्ता लगाएको छ कि मिल भित्रको पहिरन प्रणालीको उत्पादन र उत्पादन गुणस्तरसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। मिलमा मुख्य पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू हुन्: विभाजकको चल र स्थिर ब्लेडहरू, ग्राइन्डिङ रोलर र ग्राइन्डिङ डिस्क, र हावा आउटलेटको साथ लुभर रिंग। यदि यी तीन प्रमुख भागहरूको निवारक मर्मत र मर्मत गर्न सकिन्छ भने, यसले उपकरणको सञ्चालन दर र उत्पादनहरूको गुणस्तरमा मात्र सुधार गर्दैन, तर धेरै प्रमुख उपकरण विफलताहरूको घटनाबाट पनि बच्न सक्छ।

सिमेन्ट र स्ल्याग ठाडो मिल प्रक्रिया प्रवाह

मोटरले ग्राइन्डिङ प्लेटलाई रिड्यूसर मार्फत घुमाउन चलाउँछ, र तातो ब्लास्ट स्टोभले ताप स्रोत प्रदान गर्दछ, जुन हावा इनलेटबाट ग्राइन्डिङ प्लेट मुनिको इनलेटमा प्रवेश गर्दछ, र त्यसपछि ग्राइन्डिङ प्लेट वरिपरि एयर रिंग (एयर डिस्ट्रिब्युसन पोर्ट) मार्फत मिलमा प्रवेश गर्दछ। सामग्री फिड पोर्टबाट घुम्ने ग्राइन्डिङ डिस्कको केन्द्रमा खस्छ र तातो हावाले सुकाइन्छ। केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत, सामग्री ग्राइन्डिङ डिस्कको किनारमा सर्छ र कुचल्न ग्राइन्डिङ रोलरको तल टोकिन्छ। पल्भराइज्ड सामग्री ग्राइन्डिङ डिस्कको किनारमा सरिरहन्छ, र हावा रिंगमा उच्च-गति माथिल्लो वायुप्रवाह (६~१२ मिटर/सेकेन्ड) द्वारा माथि उठाइन्छ। ठूला कणहरू ग्राइन्डिङ डिस्कमा फिर्ता फोल्ड गरिन्छ, र योग्य फाइन पाउडर हावा प्रवाह उपकरणसँगै सङ्कलन विभाजकमा प्रवेश गर्दछ। सम्पूर्ण प्रक्रियालाई चार चरणहरूमा संक्षेप गरिएको छ: खुवाउने-सुकाउने-ग्राइन्डिङ-पाउडर चयन।

सिमेन्ट र स्ल्याग ठाडो मिलहरूमा लगाउन सजिलो हुने मुख्य भागहरू र मर्मत विधिहरू

१. नियमित मर्मत समयको निर्धारण

खुवाउने, सुकाउने, पिस्ने र पाउडर छनोटका चार चरणहरू पछि, मिलमा भएका सामग्रीहरूलाई तातो हावाले चलाएर जहाँ गए पनि लगाउन सकिन्छ। समय जति लामो हुन्छ, हावाको मात्रा त्यति नै बढी हुन्छ, र पहिरन त्यति नै गम्भीर हुन्छ। यसले विशेष गरी उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। मुख्य भागहरू एयर रिङ (एयर आउटलेट सहित), ग्राइन्डिङ रोलर र ग्राइन्डिङ डिस्क र सेपरेटर हुन्। सुकाउने, पिस्ने र सङ्कलनका लागि यी मुख्य भागहरू पनि गम्भीर पहिरन भएका भागहरू हुन्। जति समयमै घिस्रने अवस्था बुझिन्छ, मर्मत गर्न त्यति नै सजिलो हुन्छ, र मर्मतसम्भारको क्रममा धेरै मानव-घण्टा बचत गर्न सकिन्छ, जसले उपकरणको सञ्चालन दर सुधार गर्न र उत्पादन बढाउन सक्छ।

मर्मत विधि:

HCM मेसिनरी HLM शृङ्खलाको सिमेन्ट र स्ल्याग ठाडो मिलहरूलाई उदाहरणको रूपमा लिँदा, सुरुमा, प्रक्रियाको क्रममा आपतकालीन विफलताहरू बाहेक, मासिक मर्मत मुख्य मर्मत चक्र थियो। सञ्चालनको क्रममा, उत्पादन हावाको मात्रा, तापक्रम र पहिरनबाट मात्र प्रभावित हुँदैन, तर अन्य कारकहरू पनि प्रभावित हुन्छन्। समयमै लुकेका खतराहरू हटाउन, मासिक मर्मतलाई अर्ध-मासिक मर्मतमा परिवर्तन गरिन्छ। यसरी, प्रक्रियामा अन्य त्रुटिहरू भए पनि, नियमित मर्मत मुख्य फोकस हुनेछ। नियमित मर्मतसम्भारको क्रममा, लुकेका त्रुटिहरू र कुञ्जी पहिरिएका भागहरूलाई कडाइका साथ जाँच गरिनेछ र समयमै मर्मत गरिनेछ ताकि उपकरणहरूले १५-दिनको नियमित मर्मतसम्भार चक्र भित्र शून्य-गल्ती सञ्चालन प्राप्त गर्न सकून्।

२. ग्राइन्डिङ रोलर र ग्राइन्डिङ डिस्कहरूको निरीक्षण र मर्मतसम्भार

सिमेन्ट र स्ल्याग ठाडो मिलहरूमा सामान्यतया मुख्य रोलरहरू र सहायक रोलरहरू हुन्छन्। मुख्य रोलरहरूले ग्राइन्डिङ भूमिका खेल्छन् र सहायक रोलरहरूले वितरण भूमिका खेल्छन्। HCM मेसिनरी स्ल्याग ठाडो मिलको कार्य प्रक्रियाको क्रममा, रोलर स्लिभ वा स्थानीय क्षेत्र? ग्राइन्डिङ प्लेटमा गहन पहिरनको सम्भावनाको कारणले गर्दा, यसलाई अनलाइन वेल्डिङ मार्फत पुन: प्रशोधन गर्न आवश्यक छ। जब जीर्ण ग्रूभ १० मिमी गहिरो पुग्छ, यसलाई पुन: प्रशोधन गर्नुपर्छ। वेल्डिङ। यदि रोलर स्लिभमा दरारहरू छन् भने, रोलर स्लिभ समयमै बदल्नुपर्छ।

ग्राइन्डिङ रोलरको रोलर स्लिभको पहिरन-प्रतिरोधी तह बिग्रिएपछि वा खसेपछि, यसले उत्पादनको ग्राइन्डिङ दक्षतालाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ र उत्पादन र गुणस्तर घटाउनेछ। यदि खस्ने सामग्री समयमै पत्ता लागेन भने, यसले अन्य दुई मुख्य रोलरहरूलाई प्रत्यक्ष क्षति पुर्‍याउनेछ। प्रत्येक रोलर स्लिभ बिग्रिएपछि, यसलाई नयाँले प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। नयाँ रोलर स्लिभ प्रतिस्थापनको लागि काम गर्ने समय कर्मचारीहरूको अनुभव र दक्षता र उपकरणहरूको तयारीद्वारा निर्धारण गरिन्छ। यो १२ घण्टा जति छिटो र २४ घण्टा वा सोभन्दा बढी ढिलो हुन सक्छ। उद्यमहरूको लागि, आर्थिक घाटा ठूलो हुन्छ, जसमा नयाँ रोलर स्लिभमा लगानी र उत्पादन बन्द हुँदा हुने घाटा समावेश छ।

मर्मत विधि:

निर्धारित मर्मत चक्रको रूपमा आधा महिनाको साथ, रोलर स्लिभ्स र ग्राइन्डिङ डिस्कहरूको समयमै निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि पहिरन-प्रतिरोधी तहको मोटाई १० मिमीले घटेको पाइयो भने, सम्बन्धित मर्मत एकाइहरूलाई तुरुन्तै व्यवस्थित गर्नुपर्छ र साइटमा वेल्डिङ मर्मतको लागि व्यवस्था गर्नुपर्छ। सामान्यतया, ग्राइन्डिङ डिस्क र रोलर स्लिभ्सको मर्मत तीन कार्य दिन भित्र व्यवस्थित रूपमा गर्न सकिन्छ, र ठाडो मिलको सम्पूर्ण उत्पादन लाइन व्यवस्थित रूपमा निरीक्षण र मर्मत गर्न सकिन्छ। बलियो योजनाको कारण, यसले सम्बन्धित कामको केन्द्रीकृत विकासलाई प्रभावकारी रूपमा सुनिश्चित गर्न सक्छ।

यसका साथै, ग्राइन्डिङ रोलर र ग्राइन्डिङ डिस्कको निरीक्षणको क्रममा, ग्राइन्डिङ रोलरका अन्य संलग्नकहरू, जस्तै कनेक्टिङ बोल्टहरू, सेक्टर प्लेटहरू, आदि, लाई पनि ध्यानपूर्वक निरीक्षण गर्नुपर्छ ताकि जडान गर्ने बोल्टहरू गम्भीर रूपमा बिग्रन नपरोस् र उपकरण सञ्चालनको क्रममा बलियो रूपमा जडान नहुन र खस्न नपरोस्, जसले गर्दा ग्राइन्डिङ रोलर र ग्राइन्डिङ डिस्कको पहिरन-प्रतिरोधी तहको गम्भीर जामिङ दुर्घटनाहरू निम्त्याउँछ।

३. एयर आउटलेट लुभर रिंगको निरीक्षण र मर्मतसम्भार

हावा वितरण लुभर रिङ (चित्र १) ले कुण्डलीय पाइपबाट निस्कने ग्यासलाई ग्राइन्डिङ चेम्बरमा समान रूपमा निर्देशित गर्दछ। लुभर रिङ ब्लेडहरूको कोण स्थितिले ग्राइन्डिङ चेम्बरमा रहेको जमिनको कच्चा पदार्थको परिसंचरणमा प्रभाव पार्छ।

मर्मत विधि:

ग्राइन्डिङ डिस्क नजिकैको हावा वितरण आउटलेट लुभर रिङ जाँच गर्नुहोस्। माथिल्लो किनारा र ग्राइन्डिङ डिस्क बीचको खाडल लगभग १५ मिमी हुनुपर्छ। यदि घाउ गम्भीर छ भने, खाडल कम गर्न गोलो स्टीललाई वेल्ड गर्न आवश्यक छ। साथै, साइड प्यानलहरूको मोटाई जाँच गर्नुहोस्। भित्री प्यानल १२ मिमी र बाहिरी प्यानल २० मिमी छ, जब घाउ ५०% हुन्छ, यसलाई घाउ-प्रतिरोधी प्लेटहरूद्वारा वेल्डिङ गरेर मर्मत गर्न आवश्यक छ; ग्राइन्डिङ रोलर मुनि लुभर रिङ जाँच गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्। यदि हावा वितरण लुभर रिङको समग्र घाउ गम्भीर पाइयो भने, ओभरहालको समयमा यसलाई सम्पूर्ण रूपमा बदल्नुहोस्।

हावा वितरण आउटलेट लुभर रिंगको तल्लो भाग ब्लेडहरू प्रतिस्थापन गर्ने मुख्य ठाउँ भएकोले, र ब्लेडहरू पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू भएकाले, तिनीहरू भारी मात्र होइनन्, तर २० टुक्रासम्म पनि हुन्छन्। एयर रिंगको तल्लो भागमा रहेको एयर कोठामा तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न स्लाइडहरूको वेल्डिंग र होइस्टिङ उपकरणहरूको सहयोग आवश्यक पर्दछ। त्यसकारण, हावा वितरण पोर्टको जीर्ण भागहरूको समयमै वेल्डिंग र मर्मत र नियमित मर्मतसम्भारको क्रममा ब्लेड कोणको समायोजनले ब्लेड प्रतिस्थापनको संख्यालाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ। समग्र पहिरन प्रतिरोधमा निर्भर गर्दै, यसलाई प्रत्येक छ महिनामा पूर्ण रूपमा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ।

४. विभाजकको चल र स्थिर ब्लेडहरूको निरीक्षण र मर्मतसम्भार

HCM मेसिनरीस्ल्याग ठाडो मिल स्टड-बोल्टेड बास्केट सेपरेटर एक हावा-प्रवाह विभाजक हो। जमिन र सुकेका सामग्रीहरू हावाको प्रवाहसँगै तलबाट विभाजकमा प्रवेश गर्छन्। सङ्कलन गरिएका सामग्रीहरू ब्लेड ग्यापबाट माथिल्लो सङ्कलन च्यानलमा प्रवेश गर्छन्। अयोग्य सामग्रीहरू ब्लेडहरूद्वारा अवरुद्ध हुन्छन् वा माध्यमिक ग्राइन्डिङको लागि आफ्नै गुरुत्वाकर्षणद्वारा तल्लो ग्राइन्डिङ क्षेत्रमा फर्कन्छन्। सेपरेटरको भित्री भाग मुख्यतया ठूलो गिलहरी पिंजरा संरचना भएको रोटरी चेम्बर हो। बाह्य विभाजनहरूमा स्थिर ब्लेडहरू हुन्छन्, जसले पाउडर सङ्कलन गर्न घुम्ने गिलहरी पिंजरामा ब्लेडहरूसँग घुम्ने प्रवाह बनाउँछ। यदि चल र स्थिर ब्लेडहरू दृढतापूर्वक वेल्ड गरिएको छैन भने, तिनीहरू हावा र रोटेशनको कार्य अन्तर्गत सजिलै ग्राइन्डिङ डिस्कमा खस्नेछन्, ग्राइन्डिङ मिलमा रोलिङ उपकरणहरू अवरुद्ध गर्नेछन्, जसले ठूलो बन्द दुर्घटना निम्त्याउनेछ। त्यसकारण, चल र स्थिर ब्लेडहरूको निरीक्षण ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो। आन्तरिक मर्मतसम्भारको मुख्य बुँदाहरू मध्ये एक।

मर्मत विधि:

विभाजक भित्र रहेको गिलहरी-पिंजरा रोटरी चेम्बरमा चल्ने ब्लेडका तीन तहहरू छन्, प्रत्येक तहमा २०० वटा ब्लेडहरू छन्। नियमित मर्मतसम्भारको क्रममा, कुनै चाल छ कि छैन भनेर हेर्नको लागि हात हथौडाले चल्ने ब्लेडहरूलाई एक-एक गरी कम्पन गर्न आवश्यक छ। यदि त्यसो हो भने, तिनीहरूलाई कडा पार्नु, चिन्ह लगाउनु र गहन रूपमा वेल्डिंग र बलियो बनाउनु आवश्यक छ। यदि गम्भीर रूपमा जीर्ण वा विकृत ब्लेडहरू फेला परेमा, तिनीहरूलाई हटाउनु र रेखाचित्र आवश्यकताहरू अनुसार समान आकारको नयाँ चल्ने ब्लेडहरू स्थापना गर्नु आवश्यक छ। सन्तुलन गुमाउनबाट रोक्नको लागि स्थापना गर्नु अघि तिनीहरूलाई तौल्नु आवश्यक छ।

स्टेटर ब्लेडहरू जाँच गर्न, स्टेटर ब्लेडहरूको जडान र पहिरन अवलोकन गर्न पर्याप्त ठाउँ छोड्नको लागि गिलहरी पिंजराको भित्रबाट प्रत्येक तहमा पाँचवटा चल्ने ब्लेडहरू हटाउन आवश्यक छ। गिलहरी पिंजरा घुमाउनुहोस् र स्टेटर ब्लेडहरूको जडानमा खुला वेल्डिंग वा पहिरन छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। सबै पहिरन-प्रतिरोधी भागहरूलाई J506/Ф3.2 वेल्डिंग रडले दृढतापूर्वक वेल्ड गर्न आवश्यक छ। पाउडर चयनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न स्थिर ब्लेडहरूको कोणलाई 110 मिमीको ठाडो दूरी र 17° को तेर्सो कोणमा समायोजन गर्नुहोस्।

प्रत्येक मर्मतसम्भारको क्रममा, स्थिर ब्लेडहरूको कोण विकृत छ कि छैन र चल्ने ब्लेडहरू खुकुलो छन् कि छैनन् भनेर हेर्न पाउडर विभाजकमा प्रवेश गर्नुहोस्। सामान्यतया, दुई बाफलहरू बीचको खाडल १३ मिमी हुन्छ। नियमित निरीक्षणको क्रममा, रोटर शाफ्टको जडान गर्ने बोल्टहरूलाई बेवास्ता नगर्नुहोस् र तिनीहरू खुकुलो छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्। घुम्ने भागहरूमा टाँसिएको घर्षण पनि हटाउनु पर्छ। निरीक्षण पछि, समग्र गतिशील सन्तुलन गर्नुपर्छ।

संक्षेपमा:

खनिज पाउडर उत्पादन लाइनमा होस्ट उपकरणको सञ्चालन दरले उत्पादन र गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। मर्मतसम्भार उद्यम उपकरण मर्मतसम्भारको केन्द्रबिन्दु हो। स्ल्याग ठाडो मिलहरूको लागि, लक्षित र योजनाबद्ध मर्मतसम्भारले ठाडो मिलको प्रमुख पहिरन-प्रतिरोधी भागहरूमा लुकेका खतराहरूलाई छोड्नु हुँदैन, ताकि अग्रिम भविष्यवाणी र नियन्त्रण प्राप्त गर्न सकियोस्, र लुकेका खतराहरूलाई पहिले नै हटाउन सकियोस्, जसले ठूला दुर्घटनाहरूलाई रोक्न र उपकरणको सञ्चालन सुधार गर्न सक्छ। दक्षता र एकाइ-घण्टा आउटपुट, उत्पादन लाइनको कुशल र कम-खपत सञ्चालनको लागि ग्यारेन्टी प्रदान गर्दै। उपकरण उद्धरणहरूको लागि, कृपया हामीलाई इमेल मार्फत सम्पर्क गर्नुहोस्:hcmkt@hcmilling.com