२. ठाडो पिसाई मिल सञ्चालन प्रक्रियाहरू

• श्रम सुरक्षा उपकरण लगाउनुहोस्।

• ठाडो पिसाई मिलको निरीक्षण र मर्मत गर्न र केन्द्रीय नियन्त्रणसँग सधैं सम्पर्कमा रहन दुई जना व्यक्ति आवश्यक पर्दछ। सुरक्षा अनुगमन प्रदान गर्न मिल बाहिर एक समर्पित व्यक्तिलाई छोडिनु पर्छ।

• ठाडो पिस्ने मिलमा प्रवेश गर्नु अघि, कम भोल्टेजको प्रकाश प्रयोग गर्नुपर्छ।

• ठाडो ग्राइन्डिङ मिलमा प्रवेश गर्नु अघि, ठाडो ग्राइन्डिङ मिलको मुख्य मोटर, निकास फ्यान फिडिङ उपकरण, र पाउडर चयन मेसिनको पावर सप्लाई काट्नुहोस्, र साइटमा रहेको नियन्त्रण बक्सलाई "रखरखाव" स्थितिमा घुमाउनुहोस्।

• ग्राइन्डिङ रोलरको अस्तर र पार्टपुर्जाहरू प्रतिस्थापन गर्दा, टक्कर र चोटपटकबाट बच्न ध्यान दिनुहोस्, र सुरक्षा सावधानीहरू अपनाउनुहोस्।

• उचाइमा काम गर्दा, सञ्चालकले पहिले उपकरणहरू अक्षुण्ण र राम्रो अवस्थामा छन् भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ, र सुरक्षा बेल्ट बाँध्नुपर्छ।

• भट्टी सञ्चालनको क्रममा निरीक्षणको लागि मिलमा प्रवेश गर्नुपर्दा, तपाईंले सुरक्षा सावधानीहरू अपनाउनु पर्छ, केन्द्रीय नियन्त्रणसँग नजिकको सम्पर्कमा रहनु पर्छ, सुरक्षा कार्यको लागि जिम्मेवार हुन विशेष कर्मचारीहरूको व्यवस्था गर्नुपर्छ, र भट्टीको पुच्छरमा उच्च-तापमान पंखा निकास बढाउनु पर्छ। मिल इनलेटमा तातो हावाको बाफल बन्द र पावर अफ हुनुपर्छ, र प्रणाली नकारात्मक दबाव स्थिर हुनुपर्छ;

• ग्राइन्डिङ बडी पूर्ण रूपमा चिसो भएको पुष्टि गरेपछि, मिलको धुलो जम्मा हुने गहिराइ र तापक्रम पत्ता लगाउनुहोस्। यदि मिल धेरै तातो छ, थकित छैन, वा धेरै धुलो छ भने, त्यहाँ प्रवेश गर्न कडाइका साथ निषेध गरिएको छ। साथै, तपाईंले फिडिङ चुटमा सामग्री जम्मा भएको छ कि छैन भनेर ध्यान दिनुपर्छ ताकि यो चिप्लन र मानिसहरूलाई चोटपटक लाग्न नपरोस्।

• सम्बन्धित नियमहरू अनुसार विद्युत अवरुद्ध प्रक्रियाहरू पूरा गर्नुहोस्।

३. ठाडो ग्राइन्डिङ मिलका मुख्य घटकहरू के के हुन्?

• प्रसारण उपकरण: "शक्ति स्रोत" जसले ग्राइन्डिङ डिस्कलाई घुमाउन चलाउँछ, जुन मोटर र रिड्यूसर मिलेर बनेको हुन्छ। यसले ग्राइन्डिङ डिस्कलाई घुमाउन मात्र चलाउँदैन, तर सामग्री र ग्राइन्डिङ रोलरको भार पनि वहन गर्छ।

• ग्राइन्डिङ उपकरण: ग्राइन्डिङ डिस्क र ग्राइन्डिङ रोलर ठाडो ग्राइन्डिङ मिलको लागि महत्वपूर्ण हुन्छन्। ग्राइन्डिङ डिस्क घुम्छ, र ग्राइन्डिङ रोलरले रोलिङ पिनको जोडी जस्तै सामग्रीलाई कुचल्छ। ग्राइन्डिङ डिस्क र ग्राइन्डिङ रोलरको डिजाइनले सामग्रीलाई ग्राइन्डिङ डिस्कमा समान रूपमा वितरण गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न सक्छ, जसले गर्दा कुशल ग्राइन्डिङ सुनिश्चित हुन्छ।

• हाइड्रोलिक प्रणाली: यो रोलरको चाप नियन्त्रण गर्ने प्रमुख भाग हो। रोलरले सामग्रीमा लगाएको दबाब ग्राइन्डिङ प्रभाव सुनिश्चित गर्न सामग्रीको विभिन्न कठोरता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ। साथै, हाइड्रोलिक प्रणालीले कडा वस्तुहरूको सामना गर्दा मिललाई क्षतिबाट जोगाउन स्वचालित रूपमा दबाब समायोजन गर्न सक्छ।

• पाउडर चयनकर्ता: "चालनी" जस्तै, यो जमिनका सामग्रीहरू छान्ने काममा जिम्मेवार हुन्छ। मसिना कणहरू तयार उत्पादन बन्छन्, र ठूला कणहरूलाई पुन: पिस्नको लागि ग्राइन्डिङ डिस्कमा फर्काइन्छ।

• लुब्रिकेसन उपकरण: मिललाई सुचारु रूपमा चलाउन बारम्बार लुब्रिकेसन गर्न आवश्यक छ। लुब्रिकेसन उपकरणले उपकरणका सबै महत्त्वपूर्ण भागहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न सक्छ र डाउनटाइम वा पोखरीबाट हुने क्षतिबाट बच्न सक्छ।

• पानी स्प्रे उपकरण: कहिलेकाहीँ सामग्री धेरै सुख्खा हुन्छ, जसले ग्राइन्डिङ प्रभावलाई सजिलै असर गर्न सक्छ। पानी स्प्रे उपकरणले आवश्यक पर्दा सामग्रीको आर्द्रता बढाउन सक्छ, ग्राइन्डिङ डिस्कमा सामग्रीको तहलाई स्थिर बनाउन मद्दत गर्दछ, र मिललाई कम्पन हुनबाट रोक्न सक्छ।

४. का फाइदाहरूठाडो पिस्ने मिल

परम्परागत बल मिलहरूको तुलनामा, ठाडो ग्राइन्डिङ मिलहरूमा कम ऊर्जा खपत, उच्च दक्षता र सानो पदचिह्न हुन्छ, जसले गर्दा तिनीहरू ठूला-ठूला औद्योगिक उत्पादनको लागि उपयुक्त हुन्छन्। थप रूपमा, ठाडो ग्राइन्डिङ मिलहरूलाई विभिन्न सामग्री प्रकारहरू र ग्राइन्डिङ आवश्यकताहरू अनुसार लचिलो रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई सञ्चालन गर्न अझ सुविधाजनक बनाउँछ। सामान्यतया, ठाडो ग्राइन्डिङ मिलहरू उन्नत ग्राइन्डिङ उपकरणहरू हुन् जसले ग्राइन्डिङ रोलरहरू र ग्राइन्डिङ डिस्कहरूको सहयोग मार्फत विभिन्न अयस्क कच्चा पदार्थहरूलाई राम्रो पाउडरमा प्रशोधन गर्दछ, र धेरै औद्योगिक क्षेत्रहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। थप ग्राइन्डिङ मिल जानकारी वा उद्धरण अनुरोधको लागि कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।