वर्षौंको दौडान ग्राइन्डिङ प्रविधि परिवर्तन भएको छ, ठाडो मिलहरू अझ लोकप्रिय हुँदै गएका छन्। यो प्रमाणित भएको छ कि ड्राई ग्राइन्डिङ प्रक्रिया प्रयोग गरेर अन्तर-कण ग्राइन्डिङ गरेर ग्राइन्डिङ दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ। विशेष परिस्थितिहरूमा, परम्परागत ट्यूब मिल वेट ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको तुलनामा, उत्पादन रिकभरी दर र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ। HLM ठाडो मिलको निर्माताको रूपमा,HCM मेसिनरीआज म तपाईंलाई ठाडो ग्राइन्डिङ प्रविधिको विस्तृत रूपमा परिचय गराउनेछु।

१०० वर्षभन्दा बढी समयदेखि, विभिन्न प्रकारका ट्यूब मिलहरू खनिज प्रशोधनमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने ग्राइन्डिङ उपकरणहरू भएका छन्। यद्यपि, केही औद्योगिक क्षेत्रहरूमा परिवर्तनहरू भएका छन्, जस्तै सिमेन्ट उद्योग, जहाँ ठाडो मिलहरू अब सुकाउने र ग्राइन्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो यस प्रकारको मिलको कम ऊर्जा खपत र बढेको सुकाउने क्षमताको कारणले हो। ठाडो मिल सञ्चालनले उच्च-दबाव मिलहरू भन्दा कम दबाब प्रयोग गर्दछ। सामग्रीको घर्षणशीलताले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ र पहिरन-प्रतिरोधी कास्टिङहरूको प्रयोगलाई विचार गर्न सकिन्छ। ग्राइन्डिङ उपकरणमा उच्च मेकानिकल स्थिरता पनि छ।

फ्लोटेशन र सम्बन्धित प्रक्रियाहरूमा, ठाडो फिड सूक्ष्मताले फ्ल्याट ग्राइन्डिङ डिस्क र टेपर्ड ग्राइन्डिङ रोलरहरू प्रयोग गरेर विस्तृत दायरा समेट्छ। सामग्रीहरूको ग्राइन्डिङ घुम्ने ग्राइन्डिङ डिस्क र ग्राइन्डिङ रोलर बीचको खाडलमा हुन्छ। मिल फिड ग्राइन्डिङ डिस्कको केन्द्रमा प्रवेश गर्छ र केन्द्रापसारक बल र घर्षणको मद्दतले ग्राइन्डिङ डिस्कको किनारमा सर्छ। यसरी, यसलाई ग्राइन्डिङ डिस्कको बाहिरी किनारमा जडान गरिएका दुई, तीन, चार वा छ वटा कोनिकल ग्राइन्डिङ रोलरहरूले टोक्छन्।ग्राइन्डिङ रोलर सामग्रीहरूको ग्राइन्डिङको लागि ग्राइन्डिङ प्रेसर प्रदान गर्न हाइड्रोलिक सिलिन्डरसँग जोडिएको छ। टेपर्ड ग्राइन्डिङ रोलरको झुकावले कपाल काट्ने बल उत्पन्न गर्छ, जसले ग्राइन्डिङ सुनिश्चित गर्छ र ग्राइन्डिङ रोलर मुनि सामग्री ढुवानी गर्छ। ढलान डिजाइनले ग्राइन्डिङ रोलरहरूको अत्यधिक पहिरन रोक्नको लागि कपाल काट्ने बललाई न्यूनतम राख्छ। ग्राइन्डिङ डिस्क लाइनिङ र ग्राइन्डिङ रोलरहरू पहिरन-प्रतिरोधी उच्च-क्रोमियम कास्टिङबाट बनेका हुन्छन्। जमिनका कणहरू ग्राइन्डिङ डिस्कबाट बाहिर निस्कन्छन् र वायुप्रवाहद्वारा गतिशील र कुशल पाउडर विभाजकमा लगिन्छन्, जुन मिलसँग एकीकृत हुन्छ। उत्पादन कणहरू हावा प्रवाहको साथ मिलबाट बाहिर निस्कन्छन्, र फिर्ता गरिएका कणहरू थप ग्राइन्डिङको लागि ताजा फिडको साथ ग्राइन्डिङ डिस्कमा फर्काइन्छन्। ग्राइन्डिङको लागि आवश्यक दबाब "हाइड्रोन्युमेटिक स्प्रिङ उपकरण" भनिने प्रणालीद्वारा प्रदान गरिन्छ।

हाइड्रोलिक सिलिन्डरको उच्च-दबाव पक्षमा ५०~१००बारको ग्राइन्डिङ दबाबले ग्राइन्डिङ रोलर र ग्राइन्डिङ डिस्क बीचको खाडलमा रहेको सामग्रीमा ग्राइन्डिङ बल निर्देशित गर्दछ। हाइड्रोलिक सिलिन्डरको कम-दबाव पक्षमा दबाब उच्च-दबाव पक्षको लगभग १०% हुन्छ, जसले ग्राइन्डिङ रोलरलाई निश्चित लोचदार चाल गर्न अनुमति दिन्छ। सामग्रीको एक्सट्रुजन विशेषताहरू दुवै छेउमा दबाब सेट गरेर समायोजन गरिन्छ, जसले ग्राइन्डिङ रोलरको चाललाई अझ कठोर र लचिलो बनाउँछ। दुबै प्रक्रियाहरू हाइड्रोलिक सिलिन्डरमा रहेको मेमोरीमा जडान गरिएका छन्, जसले ग्राइन्डिङ रोलरहरूको सहज गतिको लागि अनुमति दिन्छ। यो कन्फिगरेसनले धेरै कम कम्पन स्तरहरूसँग ग्राइन्डिङ सञ्चालनहरू सक्षम बनाउँछ। ठाडो रोलर मिलको ग्राइन्डिङ रोलरहरूको प्रत्येक जोडीमा दुई स्वतन्त्र हाइड्रोलिक उपकरणहरू छन्, जसले ग्राइन्डिङ रोलरहरूको प्रत्येक जोडीमा फरक-फरक दबाबहरू लागू गर्न सक्छ, जुन खराब बाइट प्रदर्शन भएका सामग्रीहरूको लागि धेरै लाभदायक छ। सामग्रीलाई एयर लक भल्भ मार्फत मिलमा खुवाइन्छ, र आवश्यक वायुप्रवाह मिलको तल्लो भागबाट मिलमा प्रवेश गर्दछ। हावा ग्राइन्डिङ प्लेटको किनारा नजिकैको नोजल रिंगबाट जान्छ र सामग्रीलाई माथितिर वर्गीकरणकर्तामा लैजान्छ। मिलबाट हावा प्रवाह प्रणाली फ्यानद्वारा निर्देशित हुन्छ। उच्च-दक्षता पाउडर विभाजकको घुम्ने पिंजराबाट गुज्रिएपछि जमिनका सामग्रीहरू मिलबाट बाहिर निस्कन्छन्, जुन मिलसँग एकीकृत हुन्छ। उत्पादन मिल पछाडिको धुलो सङ्कलनकर्ताद्वारा सङ्कलन गरिन्छ र त्यसपछिको प्रक्रियाहरूको लागि भण्डारण गोदाममा पठाइन्छ।

HCM मेसिनरी पाउडर प्रयोगशालामा, HLM ठाडो मिलहरूमा धेरै फरक अयस्कहरू प्रशोधन गरिन्छ। परिणामहरूले देखाउँछन् कि सुकाउने र पिस्ने कार्यहरूको लागि ठाडो मिलहरू प्रयोग गर्दा, केही अवस्थामा फ्लोटेशन प्रक्रियामा अझ मोटो उत्पादनहरू प्रयोग गर्न सम्भव छ र अझै पनि परम्परागत मिलहरूको राम्रो फिडहरू जस्तै गुणस्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ। उत्पादन। परम्परागत ग्राइन्डिङ उपकरणहरूको तुलनामा, ठाडो रोलर मिलहरूले फाइदाहरूको श्रृंखला प्रदान गर्दछ।

छोटकरीमा भन्नुपर्दा, फिड कणको आकार बल मिलको भन्दा धेरै ठूलो हुन्छ, त्यसैले तेस्रो चरणको क्रसिङ प्रक्रियालाई हटाउन सकिन्छ। सामग्रीको आर्द्रता सीमित भएको ठाउँमा सुकाउने र पिस्ने काम गर्नु फाइदाजनक हुन्छ। साथै, अयस्कको नयाँ निस्केको सतह वरपरको फँसेको तरल पदार्थबाट प्रभावित हुँदैन। सुकाउने र पिस्ने उपकरणलाई अघिल्लो प्रक्रिया र अर्को प्रक्रियाबाट स्वतन्त्र रूपमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ, ताकि अन्य सञ्चालन अवस्थाहरूलाई असर नगरी उपकरणको कार्यसम्पादनलाई अनुकूलित गर्न सकियोस्। जमिनको उत्पादन गोदाममा भण्डारण गरिन्छ, जसले कच्चा पदार्थ तयारी प्रक्रिया बन्द हुँदा बफरको रूपमा काम गर्न सक्छ।

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com