चुनढुङ्गा रेमन्ड मिलले डिसल्फराइज्ड चुनढुङ्गा पाउडर तयार पार्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। रेमन्ड चुनढुङ्गा मिलको गुणस्तरले चुनढुङ्गाको पाउडरको गुणस्तर, सूक्ष्मता र कण आकार वितरणलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। तल रेमन्ड चुनढुङ्गा पिस्ने मिलको प्राविधिक विशेषताहरू र डिसल्फराइजेसन चुनढुङ्गा पल्भराइजेसनमा विशिष्ट प्रयोगको वर्णन गरिनेछ।
I. डिसल्फराइज्ड चुनढुङ्गा पल्भराइजेसनमा रेमन्ड चुनढुङ्गा मिलको प्रयोगको महत्त्व
हाल, चीनका ९०% भन्दा बढी थर्मल पावर प्लान्टहरूले चुनढुङ्गा जिप्सम डिसल्फराइजेशन प्रविधि अपनाउँछन्, जसमा परिपक्व प्रविधि र कम लागत छ। दुवै प्रक्रियाहरूलाई सल्फर डाइअक्साइड अवशोषित गर्न चुनढुङ्गा पाउडर चाहिन्छ, र चुनढुङ्गा पाउडरको कण आकार जति सानो हुन्छ, SO2 को अवशोषणको लागि त्यति नै अनुकूल हुन्छ।
II.चुनढुङ्गाको डिसल्फराइजेशन दक्षतालाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू
(१) चुनढुङ्गाको गुणस्तर
सामान्यतया, चुनढुङ्गामा CaSO4 को मात्रा ८५% भन्दा बढी हुनुपर्छ। यदि यसको मात्रा धेरै कम छ भने, यसले धेरै अशुद्धताहरूको कारणले सञ्चालनमा केही समस्याहरू ल्याउनेछ। चुनढुङ्गाको गुणस्तर काओको मात्राद्वारा निर्धारण गरिन्छ। चुनढुङ्गाको शुद्धता जति उच्च हुन्छ, डिसल्फराइजेसन दक्षता त्यति नै राम्रो हुन्छ। तर चुनढुङ्गामा CaO मात्रा आवश्यक छैन, त्यति नै राम्रो हुन्छ। उदाहरणका लागि, Cao > ५४% भएको चुनढुङ्गा यसको उच्च शुद्धता, पीस्न सजिलो नहुने र बलियो रासायनिक स्थिरताको कारणले डाली पेट्रोकेमिकल हो, त्यसैले यसलाई डिसल्फराइजरको रूपमा प्रयोग गर्न उपयुक्त छैन।
(२) चुनढुङ्गाको कण आकार (मसिनोपन)
चुनढुङ्गाको कण आकारले प्रतिक्रिया दरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। जब विशिष्ट सतह क्षेत्र ठूलो हुन्छ, प्रतिक्रिया गति छिटो हुन्छ र प्रतिक्रिया पर्याप्त हुन्छ। त्यसकारण, सामान्यतया २५० मेष सिल्भ वा ३२५ मेष सिल्भबाट चुनढुङ्गाको पाउडरको पास दर ९०% सम्म पुग्नु आवश्यक हुन्छ।
(३) चुनढुङ्गाको प्रतिक्रियाशीलताको डिसल्फराइजेशन प्रणालीको कार्यसम्पादनमा प्रभाव
उच्च गतिविधि भएको चुनढुङ्गाले समान चुनढुङ्गा उपयोग दर कायम राख्ने सर्तमा उच्च सल्फर डाइअक्साइड हटाउने दक्षता प्राप्त गर्न सक्छ। चुनढुङ्गामा उच्च प्रतिक्रिया गतिविधि, उच्च चुनढुङ्गा उपयोग दर र जिप्सममा अतिरिक्त CaCO को कम मात्रा हुन्छ, अर्थात् जिप्सममा उच्च शुद्धता हुन्छ।
III. चुनढुङ्गा रेमन्ड मिलको कार्य सिद्धान्त
रेमन्ड चुनढुङ्गा मिल ग्राइन्डिङ होस्ट, ग्रेडिङ स्क्रिनिङ, उत्पादन सङ्कलन र अन्य कम्पोनेन्टहरू मिलेर बनेको हुन्छ। मुख्य इन्जिनले इन्टिग्रल कास्टिङ बेस संरचना अपनाउँछ, र ड्याम्पिङ फाउन्डेसन अपनाउन सकिन्छ। वर्गीकरण प्रणालीले अनिवार्य टर्बाइन वर्गीकरणकर्ताको संरचना अपनाउँछ, र सङ्कलन प्रणालीले पल्स सङ्कलन अपनाउँछ।
(१) रेमन्ड चुनढुङ्गा मिलको कार्य सिद्धान्त
सामग्रीहरूलाई जबडा क्रसरद्वारा योग्य कण आकारमा कुचलिन्छ, डस्टप्यान लिफ्टद्वारा भण्डारण हपरमा उठाइन्छ, र त्यसपछि परिमाणात्मक रूपमा ग्राइन्डिङको लागि फिडरद्वारा मुख्य मेसिन गुहामा पठाइन्छ। मुख्य इन्जिन गुहा प्लम ब्लोसम फ्रेममा समर्थित छ, र ग्राइन्डिङ रोलर उपकरण केन्द्रीय अक्ष वरिपरि घुम्छ। ग्राइन्डिङ रोलर केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत तेर्सो रूपमा बाहिर घुम्छ, जसले गर्दा ग्राइन्डिङ रोलरले ग्राइन्डिङ रिङलाई थिच्छ, र ग्राइन्डिङ रोलर एकै समयमा ग्राइन्डिङ रोलर शाफ्टको वरिपरि घुम्छ। घुम्ने ब्लेडद्वारा उठाइएको सामग्री ग्राइन्डिङ रोलर र ग्राइन्डिङ रिङको बीचमा फ्याँकिन्छ ताकि ग्राइन्डिङ रोलरको रोलर ग्राइन्डिङको कारणले क्रसिङ र ग्राइन्डिङको कार्य प्राप्त गर्न सकियोस्।
(२) रेमन्ड चुनढुङ्गा मिल र विभाजकको काम गर्ने प्रक्रिया
ग्राउन्ड पाउडरलाई ब्लोअरको हावा प्रवाहद्वारा स्क्रिनिङको लागि मुख्य मेसिनको माथिको वर्गीकरणकर्तामा उडाइन्छ, र मसिनो र मोटो पाउडर अझै पनि पुन: ग्राइन्डिङको लागि मुख्य मेसिनमा खस्छ। यदि सूक्ष्मताले विशिष्टता पूरा गर्छ भने, यो हावासँगै साइक्लोन कलेक्टरमा बग्छ र सङ्कलन पछि पाउडर आउटलेट पाइप मार्फत डिस्चार्ज हुन्छ, जुन समाप्त उत्पादन हो (समाप्त उत्पादनको कण आकार ०.००८ मिमी सम्म उच्च हुन सक्छ)। शुद्ध हावा प्रवाह चक्रवातको माथिल्लो छेउमा रहेको पाइप मार्फत ब्लोअरमा बग्छ, र हावा मार्ग परिसंचरण हुन्छ। ब्लोअरबाट ग्राइन्डिङ चेम्बरमा सकारात्मक दबाब बाहेक, अन्य पाइपलाइनहरूमा हावा प्रवाह नकारात्मक दबाबमा बग्छ, र भित्री सेनेटरी अवस्था राम्रो हुन्छ।
IV. रेमन्ड चुनढुङ्गा मिलको प्राविधिक विशेषताहरू
HCMilling (Guilin Hongcheng) द्वारा उत्पादित Limestone Raymond मिल R-प्रकारको ग्राइन्डिङ मिलमा आधारित प्राविधिक अपडेट हो। R-प्रकारको मेसिनको तुलनामा उत्पादनको प्राविधिक सूचकांकमा धेरै सुधार गरिएको छ। यो उच्च दक्षता र ऊर्जा बचत भएको नयाँ प्रकारको ग्राइन्डिङ मिल हो। तयार उत्पादनहरूको सूक्ष्मता २२-१८० μ M (८०-६०० जाल) हुन सक्छ।
（१）(नयाँ प्रविधि) प्लम ब्लोसम फ्रेम र ठाडो स्विङ ग्राइन्डिङ रोलर उपकरण, उन्नत र उचित संरचनाको साथ। मेसिनमा धेरै कम कम्पन, कम आवाज, स्थिर सञ्चालन र भरपर्दो प्रदर्शन छ।
(२) एकाइ ग्राइन्डिङ समयमा सामग्रीको प्रशोधन क्षमता बढी हुन्छ र दक्षता बढी हुन्छ। उत्पादन वर्ष-दर-वर्ष ४०% भन्दा बढीले बढ्यो, र एकाइ बिजुली खपत लागत ३०% भन्दा बढीले बचत भयो।
（३） पल्भराइजरको अवशिष्ट हावा आउटलेट पल्स डस्ट कलेक्टरले सुसज्जित छ, र यसको डस्ट कलेक्शन दक्षता ९९.९% पुग्छ।
（४） यसले नयाँ सिलिङ संरचना डिजाइन अपनाउँछ, र रोलर ग्राइन्डिङ उपकरणले प्रत्येक ३००-५०० घण्टामा एक पटक ग्रीस भर्न सक्छ।
（५） यसले अद्वितीय पहिरन-प्रतिरोधी उच्च क्रोमियम मिश्र धातु सामग्री प्रविधि अपनाउँछ, जुन उच्च आवृत्ति र ठूलो भारको साथ टक्कर र रोलिङ अवस्थाहरूको लागि बढी उपयुक्त छ, र यसको सेवा जीवन उद्योग मानकको लगभग तीन गुणा छ।
परम्परागत रेमन्ड मिल, सस्पेन्सन रोलर मिल, बल मिल र अन्य प्रक्रियाहरूको तुलनामा, चुनढुङ्गा रेमन्ड मिलले २०% ~ ३०% ले ऊर्जा खपत घटाउन सक्छ, र वातावरणमैत्री डिसल्फराइजेसन चुनढुङ्गा पाउडरको तयारीमा सुधार गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२५-२०२१
