सिलिकन पाउडर प्रशोधन भन्नाले निर्दिष्ट कण आकार (सामान्यतया ८०-४००μm) दायरामा सिलिका फ्युम प्रक्रियाहरू उत्पादन गर्न विशेष प्रक्रियाद्वारा पग्लिएको सिलिकन ब्लक (२५-८० मिमी) क्रस गर्ने प्रक्रियालाई जनाउँछ। हाल, सिलिकन पाउडर प्लान्टमा सिलिकन पाउडर प्रशोधन उपकरणहरूमा मुख्यतया समावेश छ। सिलिकन ठाडो रोलर मिल र रोटरी सिलिकन ग्राइन्डिङ मिल। यो लेखले बीचको तुलना प्रस्तुत गर्दछ सिलिकन ठाडो रोलर मिल र सिलिकन पाउडर प्लान्टमा रोटरी सिलिकन ग्राइन्डिङ मिल।

१, बीचको उत्पादन क्षमताको तुलनासिलिकन ठाडो रोलर मिल र सिलिकन पाउडर प्लान्टमा रोटरी इम्प्याक्ट सिलिकन ग्राइन्डिङ मिल: ५ टन/घण्टासिलिकन ठाडो रोलर मिलकुनै कम्पनीको कणको डिजाइन क्षमता डिजाइन गरिएको र क्यालिब्रेट गरिएको उत्पादन क्षमताभन्दा लगभग ५% ले बढी हुन सक्छ। विशेष गरी जब औसत कण आकार>१३०um हुन्छ, उत्पादन क्षमता बढी हुन सक्छ। φ८८०, सैद्धान्तिक रूपमा, १.५t/h को उत्पादन क्षमता छ। यद्यपि, सिलिकन ब्लकको विशिष्टता, कटर हेडको पहिरन, सेवा जीवन र अन्य प्रसारण उपकरण विफलताका कारण रोटरी सिलिकन ग्राइन्डिङ मिलिङको वास्तविक उत्पादन क्षमता र सुरु हुने समयलाई असर गर्नेछ।

2,बीचको फाइन सिलिकन पाउडरको सामग्रीको तुलनासिलिकन पाउडर प्लान्टमा सिलिकन भर्टिकल रोलर मिल र रोटरी इम्प्याक्ट सिलिकन ग्राइन्डिङ मिल: सामान्य सञ्चालन अन्तर्गतसिलिकन ठाडो रोलर मिल प्रणालीमा, फाइन सिलिकन पाउडरको सामग्री लगभग ३% मा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। लामो उत्पादन समय र ग्राइन्डिङ रोलरको गम्भीर पहिरनको अवस्थामा फाइन सिलिकन पाउडरको अनुपात ८% भन्दा कम नियन्त्रण गर्न सकिन्छ (उच्च वा कम फाइन पाउडर दर प्रत्यक्ष रूपमा सञ्चालन नियन्त्रणसँग सम्बन्धित छ); कारखानाको प्रभाव स्पिनिङ अनुसार φ ३२५ मेस र माथिको लागि ६०० मोडेलको उत्पादन डेटा १०% ~ १५% ​​छ। यो पहिले बुझिएको थियो कि रोटरी सिलिकन ग्राइन्डिङ मिलिङको वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा यो मान नाघ्न सक्छ।

3,बीच प्रक्रिया डिजाइनको तुलनासिलिकनठाडो रोलर मिलर सिलिकन पाउडर प्लान्ट उपकरणको रोटरी सिलिकन ग्राइन्डिङ मिलिङ प्रणाली: सिलिकन पाउडर उत्पादन प्रणालीसिलिकनठाडो रोलर मिल नकारात्मक दबाब उत्पादन अपनाउँछ, हावाको मात्रा पुन: प्रयोग गरिन्छ, निरन्तरता राम्रो हुन्छ, र प्रणाली डिजाइन उचित हुन्छ। लगभग १० वर्षको वास्तविक प्रयोगको माध्यमबाट, घरेलु उत्पादकहरूले प्रणालीको सिलिकन पाउडर प्रशोधन प्रविधिमा निरन्तर सुधार गरेका छन्, जसले प्रणालीको सञ्चालन र स्वचालनमा सुधार गरेको छ।ठाडो रोलर मिल, र समायोजनलाई अझ सरल र भरपर्दो बनायो। रोटरी सिलिकन ग्राइन्डिङ मिलको सिलिकन पाउडर प्रशोधन प्रणाली सकारात्मक दबाबमा ढुवानी हुने भएकाले, प्रणालीको सिलिङ राम्रो छैन, सिलिकन धुलोको चुहावट ठूलो छ, र निरन्तरता कमजोर छ, त्यसैले यसलाई सुधार गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, समग्र डिजाइन अपेक्षाकृत सानो छ, कमजोर बफर क्षमताको साथ, जसले ठूलो मात्रामा सिलिकन पाउडर उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। रोटरी सिलिकन ग्राइन्डिङ मिलिङको लागि सिलिकन पाउडर प्रशोधन प्रणालीको समग्र डिजाइन अपेक्षाकृत सरल र नराम्रो छ, र केही धुलो हटाउने उपायहरू उत्तम छैनन्, जुन केही अपेक्षाकृत साना सिलिकन पाउडर प्रशोधन उद्यमहरूले मात्र प्रयोग गर्न सक्छन्।

4,सुरक्षा र वातावरणीय संरक्षण प्रदर्शनको तुलनासिलिकन ठाडो रोलर मिलर सिलिकन पाउडर प्लान्टमा रोटरी सिलिकन ग्राइन्डिङ मिल: सिलिकन पाउडर प्रशोधन प्रणालीको समग्र डिजाइनसिलिकनठाडो रोलर मिलतुलनात्मक रूपमा उचित छ, र सिलिकन पाउडर कण आकारको हावा विभाजनको प्रविधि अपनाइएको छ। सिलिकन पाउडर हावा विभाजनको प्रक्रियामा, ठाडो रोलर मिल, साइक्लोन सेपरेटर, ब्याग फिल्टर, आदिको आउटलेट पाइपलाइन नकारात्मक दबाबमा सञ्चालन गरिन्छ, त्यसैले सिलिकन पाउडरको चुहावट दर धेरै सानो हुन्छ, र सिलिकन पाउडर प्रशोधन उपकरणको प्लान्टमा धुलोको सांद्रता धेरै कम हुन्छ, सिलिकन धुलो उड्ने कुनै घटना हुँदैन, जसले सिलिकन धुलो ठाउँमा धुलो विस्फोटको सम्भावनालाई मौलिक रूपमा हटाउँछ। हावा विभाजन प्रविधि अपनाएको कारण, सिलिका धुवाँ उत्पादन प्रणालीमा फाइन सिलिका धुवाँ (एरोसोल) को सामग्री धेरै कम गर्न सकिन्छ, र एकै समयमा, यसले सिलिका धुवाँ धुलोलाई उपकरणमा स्थानीय निक्षेपहरू बनाउनबाट रोक्न सक्छ, र सिलिका धुवाँ प्रशोधन प्रणालीमा धुलो विस्फोटको सम्भावनालाई हटाउन सक्छ। सिलिकन ठाडो रोलर मिल प्रणालीको हावा विभाजन प्रणाली एक परिसंचरण सर्किट हो। झोला प्रकारको धुलो हटाउने पल्स ब्याक ब्लोन नाइट्रोजन ग्राइन्डिङ पाइपलाइनमा नाइट्रोजन पूरक गर्न प्रयोग गरिन्छ। ग्राइन्डिङ प्रणालीले सानो नाइट्रोजन खपतको साथ नाइट्रोजन सुरक्षा सञ्चालन महसुस गर्न सक्छ। रोटरी सिलिकन ग्राइन्डिङ मिलिङको सिलिकन पाउडर उत्पादन प्रणालीको सानो र अपेक्षाकृत सरल डिजाइनको कारणले गर्दा, हावा विभाजन प्रयोग गरिँदैन, जसले गर्दा सिलिकन पाउडर धुलोको गम्भीर चुहावट हुन्छ। सिलिका फ्युम उत्पादन स्थलमा धुलोको सांद्रता अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ, जसले गर्दा कर्मचारीहरूमा निमोकोनियोसिस हुन सजिलो हुन्छ। रोटरी इम्प्याक्ट सिलिकन ग्राइन्डिङ मिलको सिलिकन पाउडर उत्पादन प्रणालीमा बन्द नाइट्रोजन सिलिङ प्रणाली गठन गर्न नसकिने हुनाले, प्रणालीमा सिलिकन पाउडर धुलो जम्मा हुन सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा रोटरी इम्प्याक्ट सिलिकन ग्राइन्डिङ मिल वा अन्य स्थानहरूमा सिलिकन धुलो (एरोसोल) सामग्री बढी हुन्छ, र इग्निशन स्रोत ऊर्जा उच्च हुँदा सिलिकन पाउडर विस्फोट हुन धेरै सजिलो हुन्छ।

5,ऊर्जा खपत र स्पेयर पार्ट्स खपत बीचको तुलनासिलिकनठाडो रोलर मिल र सिलिकन पाउडर प्लान्टमा रोटरी सिलिकन ग्राइन्डिङ मिल:सिलिकनठाडो रोलर मिल (१.५wt/a द्वारा गणना गरिएको): औद्योगिक शक्ति ८०kw.h/t, औद्योगिक पानी ०.२m/t, नाइट्रोजन ९.०Nm३-२३.०Nm/t, स्पेयर पार्ट्स लागत: लगभग ८००००० युआन, प्रति टन औसत स्पेयर पार्ट्स लागत ५०-६० युआन/t। रोटरी इम्प्याक्ट सिलिकन ग्राइन्डिङ मिल(φ660): औद्योगिक शक्ति अनुमान गरिएको छ ७५~१०० किलोवाट घन्टा, परिसंचरण पानी लगभग ४ मीटर/टन छ, नाइट्रोजन लगभग १२६ एनएम/टन छ, र कटर हेडको कुल खपत लगभग ७० टन/टन छ।

6,मर्मतसम्भारको तुलना सिलिकन ठाडो रोलर मिल र सिलिकन पाउडर प्लान्टमा रोटरी इम्प्याक्ट सिलिकन ग्राइन्डिङ मिल: द सिलिकन ठाडो रोलर मिल सामान्यतया महिनामा एक पटक २ कार्य दिनको लागि ओभरहाल गरिन्छ, जसमा कुल ८-१२ ओभरहाल दिनहरू हुन्छन्। रोटरी सिलिकन ग्राइन्डिङ मिलिङद्वारा कटर हेड र लाइनर प्लेट प्रतिस्थापन गर्ने चक्र <२४ घण्टा हो। कटर हेड र लाइनिंग प्लेटको गुणस्तर कमजोर हुँदा, यसलाई केवल ३ घण्टा ~ ४ घण्टाको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ र एक पटक प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ। प्रत्येक ओभरहालको लागि ०.५ कार्यदिन आवश्यक पर्ने अनुमान गरिएको छ, र कुल ओभरहाल कार्यदिन लगभग २ कार्यदिन हुन्छ, जसले श्रम लागत मात्र बढाउँदैन, तर उत्पादन प्रगतिमा पनि ढिलाइ गर्छ।

निष्कर्ष: सिलिकन ठाडो रोलर मिल प्रणाली र रोटरी इम्प्याक्ट सिलिकन ग्राइन्डिङ मिल प्रणालीको अनुसन्धान र तुलनात्मक विश्लेषण, साथै जैविक (पोलिक्रिस्टलाइन) सिलिकन उद्योगका प्राविधिकहरूसँगको सञ्चार मार्फत, सामान्य दृष्टिकोण यो छ कि रोटरी इम्प्याक्ट सिलिकन ग्राइन्डिङ मिल ठूलो मात्रामा सिलिकन पाउडर प्रशोधनको लागि उपयुक्त छैन। थप रूपमा, चिनियाँ जैविक (पोलिक्रिस्टलाइन) सिलिकन निर्माताहरू द्वारा मिलको चयन अनुसार, यद्यपि प्राथमिक लगानीसिलिकनठाडो रोलर मिल रोटरी सिलिकन ग्राइन्डिङ मिल भन्दा बढी हुन सक्छ,सिलिकनठाडो रोलर मिल सिलिकन पाउडर प्रशोधन गर्न धेरैजसो घरेलु जैविक सिलिकन (पोलिक्रिस्टलाइन) निर्माताहरूको लागि अझै पनि आदर्श विकल्प हो। HCMilling (Guilin Hongcheng) को निर्माता होसिलिकनठाडो रोलर मिल सिलिकन पाउडर प्लान्ट उपकरणको लागि। हाम्रोHLM सिलिकनठाडो रोलर मिल सिलिकन पाउडर प्लान्ट उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग र मान्यता प्राप्त भएको छ। यदि तपाईंलाई खरिद गर्न आवश्यक छ भनेसिलिकनठाडो रोलर मिल सिलिकन पाउडर प्लान्ट उपकरणको लागि, उपकरण विवरणहरूको लागि कृपया HCM लाई सम्पर्क गर्नुहोस्।