लोकप्रिय भवन ऊर्जा बचत सामग्रीको रूपमा, क्याल्सियम सिलिकेटलाई यस नयाँ सामग्रीमा लगानी गर्न तयार रहेका धेरै भन्दा धेरै निर्माताहरू र मालिकहरूले चिन्छन्।त्यसैले, यसलाई व्यावसायिक चाहिन्छक्याल्सियम सिलिकेट पिस्नेमिल यसलाई प्रशोधन गर्न।

क्याल्सियम सिलिकेट उत्पादनको लागि कच्चा पदार्थ

१. सिलिकस सामग्रीहरू: क्वार्ट्ज पाउडर, डायटोमाइट, फ्लाई एश, आदि।

२. चुनखडीयुक्त पदार्थ: स्लेक्ड लाइम पाउडर, सिमेन्ट, क्याल्सियम कार्बाइड माटो, आदि।

३. सुदृढीकरण फाइबर: काठको कागजको फाइबर, वोलास्टोनाइट, कपासको फाइबर, आदि।

४. मुख्य सामग्री र सूत्र: सिलिकन पाउडर + क्याल्सियम पाउडर + प्राकृतिक लग पल्प फाइबर।

क्वार्ट्ज पाउडर सिलिका पाउडर क्याल्सियम पाउडर डायटोमाइट वोलास्टोनाइटपिस्नुमिल

HCM द्वारा उत्पादित मिलहरू मध्ये, द्वारा उत्पादित पाउडरको सूक्ष्मताएचएलएमएक्सक्याल्सियम सिलिकेटअति-मसिनो ठाडो रोलर मिलक्वार्ट्ज पाउडर, सिलिकन पाउडर, क्याल्सियम पाउडर, डायटोमाइट, वोलास्टोनाइट, आदि उत्पादन गर्न ४५um र ७um बीचमा समायोजन गर्न सकिन्छ। ग्रेडिङ प्रणालीमा, उच्चतम सूक्ष्मता ३um पुग्न सक्छ। यसलाई क्याल्सियम सिलिकेट उत्पादनको लागि कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गरिने क्वार्ट्ज, डायटोमाइट, सिमेन्ट, वोलास्टोनाइट र क्याल्सियम कार्बोनेट जस्ता १-७ कठोरता भएका गैर-धातु खनिज उत्पादनहरूको अल्ट्रा-फाइन ग्राइन्डिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। वातावरणमैत्री र ऊर्जा बचत गर्ने अल्ट्राफाइन पाउडर प्रशोधन उपकरण। यो मिल धेरै उद्देश्यका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, प्लेटहरूको लागि विभिन्न प्रकारका कच्चा पदार्थ पाउडरहरू उत्पादन गर्दछ, र सूक्ष्मता अनियमित रूपमा समायोजन गरिन्छ, पाउडर उत्पादन दायरा ठूलो छ, र धेरै लागत बचत हुन्छ।

क्याल्सियम सिलिकेट उत्पादन कच्चा पदार्थ र प्राविधिक प्रक्रिया

चरण १: कच्चा पदार्थ प्रशोधन

क्वार्ट्ज बालुवालाई भिजेको पिस्ने र पल्प गर्ने, क्विक्लाइमलाई कुस्ने र पचाउने, काठको फाइबरलाई पिस्ने र पिस्ने, आदि समावेश छन्।

चरण २: पल्पिङ

पिट्ने डिग्रीको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने काठको फाइबर पल्पलाई काउन्टर-फ्लो मिक्सरमा पम्प गरिन्छ, र मिटर गरिएको स्लेक्ड लाइम, सिमेन्ट, क्वार्ट्ज पाउडर, आदि पालैपालो थपिन्छन्, काउन्टर-फ्लो मिक्सरद्वारा पूर्ण रूपमा मिसाएर निश्चित सांद्रताको फ्लो स्लरी बनाइन्छ, र त्यसपछि स्लरी भण्डारण ट्याङ्कीमा पम्प गरिन्छ। स्ट्यान्डबाइ प्रयोगको लागि, यसलाई एकल-डिस्क रिफाइनरद्वारा एकरूप गरिनेछ, प्रि-मिक्सिङ ट्याङ्कीमा हलचल गरिनेछ, र त्यसपछि प्लेट-बनाउने कार्यमा प्रवेश गर्न निश्चित सांद्रता र प्रवाह दरमा फ्लो-स्लरी प्लेट-बनाउने मेसिनमा खुवाइनेछ।

चरण ३: हेडस्टकिङ

हेडबक्सबाट समान रूपमा बग्ने स्लरीलाई चलिरहेको औद्योगिक फेल्टमा फिल्टर र डिहाइड्रेट गरिन्छ जसले गर्दा पातलो तह बन्छ र फर्मिङ ड्रममा घाउ हुन्छ। धेरै घुमाउरो पारेपछि सेट स्ल्याब मोटाई पुगेपछि, नियन्त्रण प्रणाली स्ल्याब अनुसार डिजाइन गरिन्छ। चक्कुको आकार स्वचालित रूपमा स्ल्याबबाट काटिन्छ।

चरण ४: प्लेट कम्प्याक्सन

बनेको स्ल्याबलाई ७०००t प्रेसद्वारा ३० मिनेटसम्म थिचिन्छ, जसले गर्दा स्ल्याबलाई डिहाइड्रेट गरिन्छ र २३.५MPa को उच्च चापमा कम्प्याक्ट गरिन्छ जसले गर्दा प्लेटको बल र कम्प्याक्टनेस सुधार हुन्छ।

चरण ५: पूर्व-क्युरिङ र डिमल्डिङ

भिजेको स्ल्याबलाई प्रि-क्युरिङ भट्टीमा प्रि-क्युर गरिन्छ, र निश्चित बल प्राप्त गरेपछि स्ल्याबलाई भत्काइन्छ। प्रि-क्युरिङ तापक्रम ५० हो।～७० डिग्री सेल्सियस, र पूर्व-उपचार समय ४ हो～५ घन्टा।

चरण ६: अटोक्लेभ क्युरिङ

स्ल्याबलाई भत्काइसकेपछि, यसलाई २४ घण्टाको लागि अटोक्लेभ क्युरिङको लागि अटोक्लेभमा पठाइन्छ, वाष्प चाप १.२MPa हुन्छ, र तापक्रम १९० डिग्री सेल्सियस हुन्छ। स्टीम क्युरिङ प्रक्रियाको क्रममा, स्ल्याबमा रहेको सिलिका, क्याल्सियम हाइड्रोक्साइड र पानीले रासायनिक रूपमा प्रतिक्रिया गरेर टोबरमोराइट क्रिस्टल र टोबरमोराइट बनाउँछ। हाइड्रेशन प्रतिक्रियाको गुणस्तरले क्याल्सियम सिलिकेटको शक्ति, विस्तार दर र आर्द्रता प्रतिरोधलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

चरण ७: सुकाउने, बालुवा हाल्ने, किनारा लगाउने

बाफ गरिएका स्ल्याबहरूलाई सुरुङ भट्टीमा रहेको कम्बो ड्रायरमा सुकाइन्छ, जसले गर्दा स्ल्याबहरूको आर्द्रता १०% भन्दा बढीको स्वीकृति मापदण्डमा पुग्दैन, र स्ल्याबहरूलाई स्यान्डिङ, किनारा र गुणस्तर निरीक्षण पछि पठाउन सकिन्छ।

यदि तपाईंको परियोजना प्रयोग गर्न आवश्यक छ भनेक्याल्सियम सिलिकेट पिस्नेमिलउपकरण, तपाईं HCMilling (Guilin Hongcheng) लाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ। कृपया हामीलाई तपाईंको कच्चा पदार्थ, आवश्यक सूक्ष्मता (जाल/μm) र क्षमता (t/h) जानकारी दिनुहोस्। त्यसपछि, HCMटोलीतपाईंसँग सम्पर्क गर्न र उपकरण छनोट समाधानहरूको पूर्ण सेट प्रदान गर्न व्यावसायिक र प्राविधिक छनोट इन्जिनियरहरूको व्यवस्था गर्नेछ।